Discussão sobre a transformação automática da impressora jato de tinta

1 As funções e recursos da impressora jato de tinta

A impressora é usada principalmente na indústria farmacêutica, indústria alimentícia, indústria de bebidas, indústria de cosméticos, indústria de papelaria, indústria automobilística, material de tubos industriais, indústria química, eletrônica, indústria elétrica e outras ocasiões. Possui relógio real e pode imprimir informações que mudam com o tempo, como data, turno, texto, número do lote, além de imprimir caracteres, nomes de produtos e logotipos. Porque usa sem contato Codificação Leadtech tecnologia, pode imprimir em quase qualquer objeto de formato e pode imprimir em uma variedade de materiais, independentemente do tamanho e textura, incluindo vidro, plástico, borracha, cabos e tubos de PVC, vários metais, materiais magnéticos, etc.

1 Funções e recursos de impressoras cij

são usados ​​​​principalmente na indústria farmacêutica, indústria alimentícia, indústria de bebidas, indústria de cosméticos, indústria de papelaria, indústria automobilística, tubos industriais, na indústria química, eletrônica, elétrica e outras ocasiões, possui um relógio real e pode imprimir informações que mudam com hora, como data, turno, texto, número de lote, podendo também imprimir caracteres, nomes de produtos e logotipos. Por usar tecnologia de codificação sem contato, ele pode imprimir em quase qualquer objeto de formato e pode imprimir em uma variedade de materiais, independentemente do tamanho e textura, incluindo vidro, plástico, borracha, cabos e tubos de PVC, vários metais, materiais magnéticos, etc.

A impressora jato de tinta é programada em vários idiomas, pode escolher uma variedade de idiomas operacionais e usa uma interface de operação totalmente chinesa, que é mais conveniente de usar. Ele pode imprimir em várias direções, incluindo spray lateral, spray superior. Ele pode editar novas informações durante a impressão e melhorar a produtividade; tem a função de edição de padrão e data, podendo editar padrão e formato de data à vontade, com funções poderosas.

2 Problemas existentes na aplicação da impressora cij para marcação de materiais magnéticos

(1) A impressora jato de tinta não possui dispositivo de alimentação automática e precisa depender da descarga manual das peças de trabalho, e a velocidade de colocação é lenta. Baixa eficiência de trabalho; (2) Após a codificação da peça, ela é enviada para a caixa de carga pela correia transportadora. Neste momento, a direção da marcação de polaridade da peça de trabalho é invertida e desordenada. Posteriormente, os produtos marcados precisam ser organizados manualmente de acordo com os requisitos de polaridade e a eficiência do trabalho é baixa. E a operação manual é fácil de errar a direção da polaridade.

3 Renovação de ferramentas de equipamentos e renovação de instalações de suporte da impressora jato de tinta

Com base nos problemas acima, modificamos o alimentador vibratório eletromagnético para alimentação automática e a peça marcada pela impressora jato de tinta é submetida a tratamento magnético, de forma que as marcas de polaridade da peça fiquem dispostas da mesma forma, o que é conveniente para a operação do processo subsequente e melhora a eficiência do trabalho.

3.1 Transformação do alimentador de vibração eletromagnética

O princípio de funcionamento do alimentador de vibração eletromagnética: sob a ação do vibrador eletromagnético, a tremonha vibra para cima e para baixo de maneira torcional, de modo que a peça segue a espiral O canal de transferência se move de baixo para cima e é automaticamente organizado e orientado até que a porta de descarga superior entre na rampa de alimentação e seja enviada para a estação correspondente pelo mecanismo de alimentação. No entanto, como a peça a ser processada é marcada com código de spray na superfície cilíndrica (tomando um produto cilíndrico de Φ5×5,4mm como exemplo), quando a peça é movida da calha de alimentação para a correia transportadora, a peça será derrubado devido à vibração transmitida. Nesse sentido, utilizamos a seção da calha para resolver este problema, e uma seção da calha é fixada no transportador, paralelamente à correia transportadora. O entalhe da outra seção da calha de alimentação fica voltado para o entalhe da seção anterior e é separado por um espaço de cerca de 1 mm para isolar a vibração transmitida pelo alimentador de vibração eletromagnética, resolvendo assim efetivamente o problema da peça ser derrubada.

O processo de trabalho do alimentador vibratório eletromagnético: devido à atração do eletroímã e à ação de reinicialização reversa da mola de suporte, a calha do material produz alta velocidade e alta frequência (50-100 vezes/segundo), leve amplitude (0,5 ~1mm) vibração, de modo que a peça de trabalho se mova gradualmente até a altura. A tensão de trabalho do alimentador de vibração eletromagnética é AC 220V e a frequência de entrada é 50/60Hz. A forma de onda da tensão de saída pode ser selecionada como onda completa ou meia onda. A amplitude de saída pode ser ajustada de acordo com a velocidade do movimento da peça.

O material magnético de samário-cobalto tem alta densidade e peso pesado. Depois que a tremonha é carregada, a mola de suporte é comprimida e a amplitude fica menor, e a velocidade de alimentação também fica mais lenta; quando a peça de trabalho na tremonha diminui gradualmente, a amplitude torna-se maior. A velocidade de alimentação também se torna mais rápida. Portanto, a densidade de disposição das peças na correia transportadora parecerá densa por um tempo e fina por um tempo, o que tem um certo impacto na saída da marcação a jato de tinta. Para resolver este problema, projetamos e fabricamos um funil de buffer, que é instalado acima do funil de vibração eletromagnética, e a boca do funil de buffer está alinhada com a altura do centro do funil de vibração eletromagnética em cerca de 20 mm (a altura pode ser ajustada de acordo com a quantidade de peças na tremonha de vibração eletromagnética). Depois que a peça de trabalho é adicionada ao reservatório de buffer, ela é enviada da saída para o funil de vibração eletromagnética. Quando a peça de trabalho no funil de vibração eletromagnética atinge uma certa quantidade, a peça de trabalho resistirá à saída do funil de buffer e a saída do funil de buffer irá parar de descarregar; Depois que o número de peças de trabalho for reduzido, o funil de buffer alimentará automaticamente o funil de vibração eletromagnética, de modo que a peça de trabalho no funil de vibração eletromagnética sempre mantenha uma certa quantidade, de modo que a amplitude do funil de vibração eletromagnética seja sempre consistente, de modo que para resolver o problema da densidade desigual das peças na correia transportadora. .

3.2 Dispositivo de magnetização

O dispositivo de magnetização consiste em um suporte fixo, uma ranhura de guia de material, um mostrador, um mostrador e um dispositivo de magnetização. O suporte fixo é usado para fixar o motor do mostrador, calha guia. A ranhura guia é soldada em uma ranhura em forma de U de 5,5 × 6 × 300 mm por três peças de aço inoxidável de 2 mm de espessura. Um corte de 1,5×40mm é feito no lado direito da entrada da guia de 50mm para mover a peça de trabalho quando o mostrador gira.

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