잉크젯 프린터의 자동변환에 관한 논의

1 잉크젯 프린터의 기능과 특징

프린터는 주로 제약 산업, 식품 산업, 음료 산업, 화장품 산업, 문구 산업, 자동차 제조 산업, 산업용 파이프 재료, 화학 산업, 전자, 전기 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다. 실제 시계가 있어 날짜, 근무조, 텍스트, 배치 번호 등 시간에 따라 변하는 정보를 인쇄할 수 있으며 문자, 제품 이름, 로고도 인쇄할 수 있습니다. 비접촉식을 사용하기 때문에 리드테크 코딩 기술로 거의 모든 형상의 물체에 인쇄가 가능하며 유리, 플라스틱, 고무, PVC 케이블 및 파이프, 각종 금속, 자성체 등 크기와 질감에 관계없이 다양한 재료에 인쇄가 가능합니다.

1 Cij 프린터의 기능 및 특징

주로 제약 산업, 식품 산업, 음료 산업, 화장품 산업, 문구 산업, 자동차 제조 산업, 산업용 파이프에 사용됩니다. 화학, 전자, 전기 산업 및 기타 경우에 실제 시계가 있으며 변화하는 정보를 인쇄할 수 있습니다. 날짜, 근무조, 텍스트, 배치 번호 등의 시간 정보가 표시되며 문자, 제품 이름 및 로고도 인쇄할 수 있습니다. 비접촉식 코딩 기술을 사용하기 때문에 거의 모든 형상의 물체에 인쇄가 가능하며, 유리, 플라스틱, 고무, PVC 케이블 및 파이프, 각종 금속, 자성체, 금속 등 크기와 질감에 관계없이 다양한 재질에 인쇄가 가능합니다. 등.

잉크젯 프린터는 여러 언어로 프로그래밍되어 있으며 다양한 작동 언어를 선택할 수 있으며 사용하기 더 편리한 모든 중국어 작동 인터페이스를 사용합니다. 측면 스프레이, 상단 스프레이 등 다양한 방향으로 인쇄할 수 있습니다. 인쇄하는 동안 새로운 정보를 편집하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 패턴 및 날짜 편집 기능이 있으며 강력한 기능을 사용하여 패턴 및 날짜 형식을 마음대로 편집할 수 있습니다.

2 Cij 프린터를 자성체 마킹에 적용하는데 존재하는 문제점

(1) 잉크젯 프린터에는 자동 공급 장치가 없으며 공작물을 수동으로 배출해야 하며 배치 속도가 느립니다. 낮은 작업 효율성; (2) 작업물이 코딩된 후 컨베이어 벨트를 통해 충전 상자로 보내집니다. 이때 공작물의 극성 표시 방향이 반전되어 무질서하게 됩니다. 결과적으로 표시된 제품은 극성 요구 사항에 따라 수동으로 배열해야 하며 작업 효율성이 낮습니다. 그리고 수동 조작은 극성 방향을 잘못 만들기 쉽습니다.

3 잉크젯 프린터 장비 툴링 개조 및 지원시설 개조

위의 문제점을 바탕으로 자동 급지용 전자기 진동 공급 장치를 수정하고 잉크젯 프린터로 마킹한 공작물을 자기 처리하여 공작물의 극성 표시가 동일하게 배열되어 작업이 편리하도록 하였습니다. 후속 공정을 개선하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

3.1 전자진동공급장치의 변형

전자기 진동 피더의 작동 원리: 전자기 진동기의 작용에 따라 호퍼가 비틀림 방식으로 위아래로 진동하여 공작물이 나선형을 따르도록 합니다. 전송 채널이 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동하고 자동으로 배열되고 방향이 지정됩니다. 상부 배출 포트가 공급 슈트에 들어갈 때까지 공급 메커니즘에 의해 해당 스테이션으로 보내집니다. 그러나 가공할 공작물은 원통형 표면에 스프레이 코드가 표시되어 있으므로(Φ5×5.4mm의 원통형 제품을 예로 들어), 공작물이 공급 슈트에서 컨베이어 벨트로 이동하면 공작물은 전달된 진동으로 인해 쓰러졌습니다. 이런 점에서 우리는 이 문제를 해결하기 위해 트로프 섹션을 사용하고, 트로프의 한 섹션은 컨베이어 벨트와 평행한 컨베이어에 고정됩니다. 공급 통의 다른 부분의 노치는 이전 부분의 노치와 마주하고 약 1mm의 공간으로 분리되어 전자기 진동 공급 장치에 의해 전달되는 진동을 격리함으로써 공작물이 쓰러지는 문제를 효과적으로 해결합니다.

전자기 진동 피더의 작동 과정: 전자석의 인력과 지지 스프링의 역리셋 동작으로 인해 재료 트로프는 고속 및 고주파(50-100회/초), 약간의 진폭(0.5 ~1mm) 진동으로 인해 공작물이 점차 높이로 이동합니다. 전자기 진동 피더의 작동 전압은 AC 220V이고 입력 주파수는 50/60Hz입니다. 출력 전압 파형은 전파 또는 반파로 선택할 수 있습니다. 출력 진폭은 공작물의 이동 속도에 따라 조정될 수 있습니다.

사마륨 코발트 자성 재료는 밀도가 높고 무게가 무겁습니다. 호퍼가 충전된 후 지지 스프링이 압착되어 진폭이 작아지고 공급 속도도 느려집니다. 호퍼의 공작물이 점차 감소하면 진폭이 커지고 공급 속도도 빨라집니다. 따라서 컨베이어 벨트 위의 공작물의 배열 밀도는 한동안 조밀하게 나타나고 한동안 얇게 나타나며 이는 잉크젯 마킹의 출력에 일정한 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 전자진동 호퍼 상부에 설치되는 완충호퍼를 설계 제작하였으며, 완충호퍼 입구는 전자진동 호퍼의 중심 높이에 약 20mm 정도 정렬되어 있다(높이 조절 가능). 전자기 진동 호퍼의 공작물 양에 따라). 공작물이 버퍼 호퍼에 추가된 후 배출구에서 전자기 진동 호퍼로 보내집니다. 전자기 진동 호퍼의 공작물이 일정량에 도달하면 공작물은 버퍼 호퍼의 출구를 견디고 버퍼 호퍼의 출구는 배출을 중지합니다. 공작물 수를 줄인 후 버퍼 호퍼는 자동으로 전자기 진동 호퍼로 공급되므로 전자기 진동 호퍼의 공작물은 항상 일정량을 유지하므로 전자기 진동 호퍼의 진폭은 항상 일정합니다. 컨베이어 벨트에서 공작물의 밀도가 고르지 않은 문제를 해결합니다. .

3.2 자화 장치

자화 장치는 고정 브래킷, 재료 가이드 슬롯, 다이얼, 다이얼 및 자화 장치로 구성됩니다. 고정 브라켓은 다이얼 모터, 가이드 슈트를 고정하는데 사용됩니다. 가이드 홈은 2mm 두께의 스테인레스 스틸 3개 조각으로 5.5×6×300mm U자형 홈에 용접됩니다. 다이얼이 회전할 때 공작물을 이동시키기 위해 가이드 입구 오른쪽에 50mm 1.5×40mm 컷을 만듭니다.

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