Discusión sobre la transformación automática de las impresoras de inyección de tinta.

1 Las funciones y características de la impresora de inyección de tinta.

La impresora se utiliza principalmente en la industria farmacéutica, industria alimentaria, industria de bebidas, industria cosmética, industria de papelería, industria de fabricación de automóviles, material de tuberías industriales, industria química, electrónica, industria eléctrica y otras ocasiones. Tiene un reloj real y puede imprimir información que cambia con el tiempo, como fecha, turno, texto, número de lote, y también puede imprimir caracteres, nombres de productos y logotipos. Porque utiliza sin contacto Codificación de tecnología líder tecnología, puede imprimir en casi cualquier objeto de forma y puede imprimir en una variedad de materiales independientemente del tamaño y la textura, incluidos vidrio, plástico, caucho, cables y tuberías de PVC, diversos metales, materiales magnéticos, etc.

1 Funciones y características de las impresoras cij.

se utilizan principalmente en la industria farmacéutica, industria alimentaria, industria de bebidas, industria cosmética, industria de papelería, industria de fabricación de automóviles, tuberías industriales, en la industria química, electrónica, eléctrica y otras ocasiones, tiene un reloj real y puede imprimir información que cambia. con hora, como fecha, turno, texto, número de lote y también puede imprimir caracteres, nombres de productos y logotipos. Debido a que utiliza tecnología de codificación sin contacto, puede imprimir en casi cualquier objeto de forma y puede imprimir en una variedad de materiales independientemente del tamaño y la textura, incluidos vidrio, plástico, caucho, cables y tuberías de PVC, diversos metales, materiales magnéticos, etc.

La impresora de inyección de tinta está programada en varios idiomas, puede elegir una variedad de idiomas operativos y utiliza una interfaz de operación totalmente china, que es más conveniente de usar. Puede imprimir en múltiples direcciones, incluida la pulverización lateral y la pulverización superior. Puede editar nueva información mientras imprime y mejorar la productividad; tiene la función de edición de patrones y fechas, y puede editar patrones y formatos de fechas a voluntad, con potentes funciones.

2 Problemas existentes en la aplicación de la impresora cij al marcado de materiales magnéticos

(1) La impresora de inyección de tinta no tiene un dispositivo de alimentación automática, debe depender de la descarga manual de las piezas de trabajo y la velocidad de colocación es lenta. Baja eficiencia laboral; (2) Una vez codificada la pieza de trabajo, la cinta transportadora la envía a la caja de carga. En este momento, la dirección de marcado de polaridad de la pieza de trabajo está invertida y desordenada. Posteriormente, los productos marcados deben organizarse manualmente de acuerdo con los requisitos de polaridad y la eficiencia del trabajo es baja. Y la operación manual es fácil de hacer que la dirección de la polaridad sea incorrecta.

3 Renovación de herramientas de equipos y renovación de instalaciones de soporte de la impresora de inyección de tinta.

Con base en los problemas anteriores, modificamos el alimentador de vibración electromagnética para alimentación automática y la pieza de trabajo marcada por la impresora de inyección de tinta se somete a un tratamiento magnético, de modo que las marcas de polaridad de la pieza de trabajo estén dispuestas de la misma manera, lo cual es conveniente para la operación. del proceso posterior y mejora la eficiencia del trabajo.

3.1 Transformación del alimentador de vibración electromagnética.

El principio de funcionamiento del alimentador de vibración electromagnética: bajo la acción del vibrador electromagnético, la tolva vibra hacia arriba y hacia abajo de forma torsional, de modo que la pieza de trabajo sigue la espiral. El canal de transferencia se mueve de bajo a alto y se organiza y orienta automáticamente. hasta que el puerto de descarga superior ingresa al conducto de alimentación y luego el mecanismo de alimentación lo envía a la estación correspondiente. Sin embargo, dado que la pieza de trabajo a procesar está marcada con un código de pulverización en la superficie cilíndrica (tomando como ejemplo un producto cilíndrico de Φ5×5,4 mm), cuando la pieza de trabajo se mueve desde el conducto de alimentación a la cinta transportadora, la pieza de trabajo será derribado debido a la vibración transmitida. En este sentido, utilizamos la sección de artesa para resolver este problema, y ​​una sección de la artesa se fija en el transportador, paralela a la cinta transportadora. La muesca de la otra sección del canal de alimentación está orientada hacia la muesca de la sección anterior y está separada por un espacio de aproximadamente 1 mm para aislar la vibración transmitida por el alimentador de vibración electromagnética, resolviendo así eficazmente el problema del derribo de la pieza de trabajo.

El proceso de trabajo del alimentador vibratorio electromagnético: debido a la atracción del electroimán y la acción de reinicio inverso del resorte de soporte, el canal de material produce alta velocidad y alta frecuencia (50-100 veces/segundo), ligera amplitud (0,5 ~1 mm) vibración, de modo que la pieza de trabajo se mueva gradualmente hasta la altura. El voltaje de funcionamiento del alimentador de vibración electromagnética es de 220 V CA y la frecuencia de entrada es de 50/60 Hz. La forma de onda del voltaje de salida se puede seleccionar como onda completa o media onda. La amplitud de salida se puede ajustar según la velocidad del movimiento de la pieza de trabajo.

El material magnético de samario y cobalto tiene alta densidad y gran peso. Después de cargar la tolva, el resorte de soporte se aprieta y la amplitud se vuelve más pequeña y la velocidad de alimentación también se vuelve más lenta; cuando la pieza de trabajo en la tolva disminuye gradualmente, la amplitud aumenta y la velocidad de alimentación también se vuelve más rápida. Por lo tanto, la densidad de disposición de las piezas de trabajo en la cinta transportadora aparecerá densa por un tiempo y delgada por un tiempo, lo que tiene un cierto impacto en la salida del marcado por inyección de tinta. Para resolver este problema, diseñamos y fabricamos una tolva amortiguadora, que se instala encima de la tolva vibratoria electromagnética, y la boca de la tolva amortiguadora está alineada con la altura del centro de la tolva vibratoria electromagnética aproximadamente 20 mm (la altura se puede ajustar según la cantidad de piezas de trabajo en la tolva de vibración electromagnética). Después de agregar la pieza de trabajo a la tolva de amortiguación, se envía a la tolva de vibración electromagnética desde la salida. Cuando la pieza de trabajo en la tolva de vibración electromagnética alcanza una cierta cantidad, la pieza de trabajo resistirá la salida de la tolva de amortiguación y la salida de la tolva de amortiguación dejará de descargarse; Después de reducir el número de piezas de trabajo, la tolva de amortiguación se alimentará automáticamente a la tolva de vibración electromagnética, de modo que la pieza de trabajo en la tolva de vibración electromagnética siempre mantenga una cierta cantidad, de modo que la amplitud de la tolva de vibración electromagnética sea siempre constante, de modo que para resolver el problema de la densidad desigual de las piezas de trabajo en la cinta transportadora. .

3.2 Dispositivo magnetizador

El dispositivo magnetizador consta de un soporte fijo, una ranura guía de material, un dial, un dial y un dispositivo magnetizador. El soporte fijo se utiliza para fijar el motor de dial y el conducto guía. La ranura guía está soldada en una ranura en forma de U de 5,5 × 6 × 300 mm mediante tres piezas de acero inoxidable de 2 mm de espesor. Se realiza un corte de 1,5 × 40 mm en el lado derecho de la entrada de la guía 50 mm para mover la pieza de trabajo cuando gira el dial.

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