Как малката лазерна маркираща машина контролира качеството на машината за маркиране на стъклените лазери?

Много фабрични техници ще използват операцията за маркиране на стъклените лазери, но е по -трудно да се постигне изисканост и умът е объркан. Днес Xiaobian ще говори накратко за работата на Машина за лазерна маркировка . Как трябва да контролираме качеството на стъклената машина за маркиране на лазер по време на операцията?

Технология за лазерна маркировка

Сред подобренията и разработките, нова технология дава възможност да се направят остри, висококачествени маркировки директно върху стъклото с помощта на запечатан лазерен маркер с въглероден диоксид (CO2), който може да замени скъпите лазери от твърдо състояние. И технологията на традиционните методи за маркиране на стъкло, лазерът с въглероден диоксид 25W (CO2) може да отговори на повечето изисквания за маркиране на стъкло. Лазерите на въглеродния диоксид (CO2) маркират върху стъклото, като унищожават стъклената повърхност, така че определен брой пукнатини на стъклото са разрешени, но прекомерните пукнатини ще доведат до неясни маркировки, потенциално отслабване на здравината на материала и по -сериозно увреждане на субстрата. Става свободно, но не е нужно да се притеснявате за това. В непрекъснатите експерименти на компаниите за лазерна гравиране на машини се установява, че тези проблеми могат да бъдат избегнати чрез точното управление на количеството пукнатини в материала по време на процеса на маркиране. Тип и брой произведени пукнатини:

Първият метод използва множество лазерни облъчвания;

Вторият метод е да се използват дискретни точки за образуване на пръстеновидни пукнатини;

Третият метод е да се генерират повърхностни пукнатини, подобни на пукнатина.

На първо място, първият метод използва едно лазерно излъчване, за да произведе остър и видим знак върху стъклото, но трябва да се отбележи, че пукнатините и посоката на модела на напрежение ще се разширят перпендикулярно до посоката на движението на лазера. За кратко време или дори няколко дни след отпечатването на маркировката, тези пукнатини, перпендикулярни на посоката на движението на лазера, ще образуват нови пукнатини, които ще се разширят до околностите на оригиналния марка и фрагменти от форми, като по този начин ще се отрази на яснотата на маркировката. Използвайки множество лазерни облъчвания, областите, съседни на маркираната зона, се нагряват чрез термична проводимост, като по този начин се образуват градиент на напрежение в тези области и намаляват възможността за вторично напукване. Маркирането на сода вар и боросиликатно стъкло е много ефективно при този метод. Едно лазерно излъчване е ефективно за маркиране на слети стъкло на силициев диоксид и кварцово стъкло, тъй като тези два материала имат ниски коефициенти на разширяване.

Вторият метод използва серия от пръстеновидни пукнатини, за да образува текст, баркодове, квадратни или правоъгълни кодове и друг модел на код на формата. Стъклото развива пръстеновидни пукнатини с ниска плътност чрез цикли на отопление и охлаждане. Когато стъклото се нагрява, тя се разширява и стиска околния материал. Когато температурата се повиши до точката на омекотяване на стъклото, стъклото бързо се разширява, за да образува купол с материал с ниска плътност, който стърчи от стъклената повърхност. Стъклото се свива до първоначалното си положение на повърхността след нагряване, но това време за релаксация е времето за образуване на цялата ниска плътност, като не позволява да се върне в първоначалното положение преди температурата на омекване.

Стъклото беше маркирано с лазер на въглероден диоксид (CO2), използвайки три различни метода за маркиране, т.е. множество лазерни пропуски; Дискретни точки образувани пръстени пукнатини и повърхностни пукнатини, подобни на пукнатина. Тъй като спотната енергия е гаусска, температурата в центъра на мястото е по -висока. Когато тази висока температурна област се върне в близост до изходна позиция, центърът на пръстеновидния пукнатина се образува в този регион. Стабилна пръстеновидност се образува на кръстовището между областта на формация с ниска плътност и областта на стандартната плътност. Този метод е подходящ за маркиране на обикновени оптични материали и закалено стъкло, химически укрепено стъкло или обикновена содна варплаваща стъкло.

Третият метод също използва същия процес на отопление и охлаждане, който е да направи определен обем промени в стъклената повърхност. Въпреки това, размерът на петното, използвано в третия метод, е сравнително голям, а граничната линия на кръстовището на двата области на плътност не е толкова ясна, колкото метода на пръстеновидния пукнатина. Марките, произведени по този метод, не се виждат веднага, което изисква малко налягане, преди да започнат да се развиват пукнатини на решетката по протежение на лазерната зона. Текстът, графиката и различните кодове се формират чрез попълване на шаблона с получените не-фрагментирани, подобни на пукнатина ивици. Тъй като този метод изисква девствена повърхност, висококачествено автомобилно стъкло може да се използва за отпечатване на ясни маркировки.

Ако можете да овладеете горните методи, може би можете лесно да овладеете качеството на машината за маркиране на стъклените лазери. Съдържанието може да помогне на тези, които се нуждаят от него!

Машината за печат на принтер CIJ придоби голяма популярност през близкото минало.

За да знаете повече за принтера CIJ, моля, проверете нашия уебсайт на Coding LeadTech.

Искаме да бъдем внимателни и умишлени относно разработването на кодиране на LeadTech, от платформата, която избираме, до начина, по който подхождаме към него, към методите, които използваме