Küçük lazer markalama makinesi, cam lazer markalama makinesinin kalitesini nasıl kontrol eder?

Birçok fabrika teknisyeni cam lazer markalama işlemini kullanacaktır, ancak mükemmelliği elde etmek daha zordur ve akıllar karışır. Bugün Xiaobian kısaca operasyonun işleyişinden bahsedecek. Lazer işaretleme makinesi . Operasyon sırasında cam lazer markalama makinesinin kalitesini nasıl kontrol etmeliyiz?

lazer markalama teknolojisi

İyileştirmeler ve gelişmeler arasında yeni bir teknoloji, pahalı katı hal lazerlerinin yerini alabilecek, kapalı bir karbondioksit (CO2) lazer işaretleyici kullanarak doğrudan cam üzerine keskin, yüksek kaliteli işaretler yapmayı mümkün kılıyor. Geleneksel cam markalama yöntemlerinin teknolojisi olan 25W karbondioksit (CO2) lazer, cam üzerine markalama gereksinimlerinin çoğunu karşılayabilmektedir. Karbondioksit (CO2) lazerleri, cam yüzeyini tahrip ederek cam üzerinde markalama yapar, bu nedenle camda belirli sayıda çatlamaya izin verilir, ancak aşırı çatlaklar belirsiz işaretlere, malzeme mukavemetinin potansiyel olarak zayıflamasına ve alt tabakada daha ciddi hasara yol açacaktır. Gevşek hale gelir, ancak bunun için endişelenmenize gerek yoktur. Lazer oyma makinesi firmalarının sürekli yaptığı deneylerde, markalama işlemi sırasında malzemedeki çatlak miktarının doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle bu sorunların önlenebileceği görülmüştür. Oluşan çatlakların türü ve sayısı:

İlk yöntem birden fazla lazer ışınımı kullanır;

İkinci yöntem ise halka şeklinde çatlaklar oluşturmak için ayrı noktaların kullanılmasıdır;

Üçüncü yöntem ise çatlak benzeri yüzey çatlakları oluşturmaktır.

Her şeyden önce, ilk yöntem, cam üzerinde keskin ve görünür bir işaret oluşturmak için tek bir lazer radyasyonu kullanır, ancak şunu unutmamak gerekir ki, çatlaklar ve gerilim deseninin yönü, lazer hareketinin yönüne dik olarak genişleyecektir. Marka basıldıktan kısa bir süre, hatta birkaç gün sonra, lazer hareketinin yönüne dik olan bu çatlaklar, orijinal markanın yakınına kadar genişleyerek parçalar oluşturacak ve dolayısıyla markanın netliğini etkileyecek yeni çatlaklar oluşturacaktır. işaret. Çoklu lazer ışınımı kullanılarak işaretli alana bitişik alanlar termal iletimle ısıtılır, böylece bu alanlarda bir gerilim gradyanı oluşturulur ve ikincil çatlama olasılığı azalır. Bu yöntemle soda kireç ve borosilikat cam üzerine markalama çok etkilidir. Bir lazer radyasyonu, erimiş silika camı ve kuvars camı üzerinde markalama yapmak için etkilidir çünkü bu iki malzeme düşük genleşme katsayılarına sahiptir.

İkinci yöntemde metin, barkod, kare veya dikdörtgen kod ve diğer Şekil kodu desenlerini oluşturmak için bir dizi halka şeklinde çatlak kullanılır. Cam, ısıtma ve soğutma döngüleri yoluyla düşük yoğunluklu halka şeklinde çatlaklar geliştirir. Cam ısıtıldığında genişler ve etrafındaki malzemeyi sıkıştırır. Sıcaklık camın yumuşama noktasına yükseldiğinde, cam hızla genişleyerek cam yüzeyinden dışarı çıkan düşük yoğunluklu malzemeden bir kubbe oluşturur. Cam, ısıtıldıktan sonra başlangıçtaki yüzey konumuna büzülür, ancak bu gevşeme süresi, tüm düşük yoğunluğun oluşması için geçen süredir ve yumuşama sıcaklığından önceki başlangıç ​​konumuna dönmesini engeller.

Cam, üç farklı işaretleme yöntemi kullanılarak karbondioksit (CO2) lazerle işaretlendi; çoklu lazer geçişleri; ayrık noktalar halka çatlakları ve çatlak benzeri yüzey çatlakları oluşturdu. Spot enerjisi Gaussian olduğundan spotun merkezindeki sıcaklık daha yüksektir. Bu yüksek sıcaklık bölgesi başlangıç ​​pozisyonuna yaklaştığında halka şeklindeki çatlağın merkezi bu bölgede oluşur. Düşük yoğunluklu oluşum bölgesi ile standart yoğunluklu bölge arasındaki bağlantı noktasında sabit bir halka şeklinde çatlak oluşur. Bu yöntem, genel optik malzemeler ve temperli cam, kimyasal olarak güçlendirilmiş cam veya sıradan soda kireç düz cam üzerine markalama yapmak için uygundur.

Üçüncü yöntem de aynı ısıtma ve soğutma işlemini kullanır, yani belirli bir hacimde camın yüzeyini değiştirir. Ancak üçüncü yöntemde kullanılan noktanın boyutu nispeten büyüktür ve iki yoğunluk bölgesinin birleşim yerindeki sınır çizgisi halkasal çatlak yöntemi kadar net değildir. Bu yöntemle oluşturulan işaretler hemen görülemez; lazerle işaretlenen alan boyunca ızgara çatlakları oluşmaya başlamadan önce biraz baskı uygulanması gerekir. Ortaya çıkan parçalanmamış, çatlak benzeri şeritlerle desenin doldurulması ile metin, grafik ve çeşitli kodlar oluşturulmaktadır. Bu yöntem bozulmamış bir yüzey gerektirdiğinden, net işaretlerin basılması için yüksek kaliteli otomotiv camı kullanılabilir.

Yukarıdaki yöntemlere hakim olabiliyorsanız belki cam lazer markalama makinesinin kalitesine de kolaylıkla hakim olabilirsiniz. İçerik, ihtiyacı olanlara yardımcı olabilir!

cij yazıcı tarih baskı makinesi yakın geçmişte oldukça fazla popülerlik kazanmıştır.

Cij yazıcı hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen Leadtech Coding adresindeki web sitemizi kontrol edin.

Seçtiğimiz platformdan yaklaşım tarzımıza, kullandığımız yöntemlere kadar Leadtech Coding'i geliştirirken dikkatli ve bilinçli olmak istiyoruz.