¿Cómo controla la pequeña máquina de marcado láser la calidad de la máquina de marcado láser de vidrio?

Muchos técnicos de fábrica utilizarán la operación de marcado láser de vidrio, pero es más difícil lograr la exquisitez y la mente está confundida. Hoy, Xiaobian hablará brevemente sobre el funcionamiento del máquina de marcado láser . ¿Cómo debemos controlar la calidad de la máquina de marcado láser de vidrio durante la operación?

tecnología de marcado láser

Entre las mejoras y desarrollos, una nueva tecnología permite realizar marcas nítidas y de alta calidad directamente sobre el vidrio utilizando un marcador láser de dióxido de carbono (CO2) sellado, que puede reemplazar a los costosos láseres de estado sólido. Y la tecnología de los métodos tradicionales de marcado de vidrio, el láser de dióxido de carbono (CO2) de 25 W, puede cumplir con la mayoría de los requisitos de marcado sobre vidrio. Los láseres de dióxido de carbono (CO2) marcan el vidrio destruyendo la superficie del vidrio, por lo que se permite una cierta cantidad de grietas en el vidrio, pero las grietas excesivas darán lugar a marcas poco claras, un posible debilitamiento de la resistencia del material y daños más graves al sustrato. Se afloja, pero no tienes que preocuparte por eso. En los continuos experimentos de las empresas de máquinas de grabado láser, se ha descubierto que estos problemas se pueden evitar controlando con precisión la cantidad de grietas en el material durante el proceso de marcado. Tipo y número de grietas producidas.:

El primer método utiliza múltiples irradiaciones láser;

El segundo método consiste en utilizar puntos discretos para formar grietas anulares;

El tercer método consiste en generar grietas superficiales similares a grietas.

En primer lugar, el primer método utiliza una única radiación láser para producir una marca nítida y visible en el vidrio, pero debe tenerse en cuenta que las grietas y la dirección del patrón de tensión se expandirán perpendicularmente a la dirección del movimiento del láser. En poco tiempo o incluso unos días después de imprimir la marca, estas grietas perpendiculares a la dirección del movimiento del láser formarán nuevas grietas, que se expandirán hasta las proximidades de la marca original y formarán fragmentos, afectando así la claridad de la marca. marca. Utilizando múltiples irradiaciones láser, las áreas adyacentes al área marcada se calientan por conducción térmica, formando así un gradiente de tensión en estas áreas y reduciendo la posibilidad de agrietamiento secundario. Marcar sobre cal sodada y vidrio de borosilicato es muy eficaz con este método. Una radiación láser es eficaz para marcar sobre vidrio de sílice fundido y vidrio de cuarzo, porque estos dos materiales tienen bajos coeficientes de expansión.

El segundo método utiliza una serie de grietas anulares para formar texto, códigos de barras, códigos cuadrados o rectangulares y otros patrones de códigos de formas. El vidrio desarrolla grietas anulares de baja densidad a través de ciclos de calentamiento y enfriamiento. Cuando el vidrio se calienta, se expande y aprieta el material circundante. Cuando la temperatura aumenta hasta el punto de ablandamiento del vidrio, el vidrio se expande rápidamente para formar una cúpula de material de baja densidad que sobresale de la superficie del vidrio. El vidrio se contrae hasta su posición superficial inicial después del calentamiento, pero este tiempo de relajación es el tiempo para la formación de toda la baja densidad, evitando que vuelva a la posición inicial antes de la temperatura de ablandamiento.

El vidrio se marcó con un láser de dióxido de carbono (CO2) utilizando tres métodos de marcado diferentes, es decir, múltiples pases láser; puntos discretos formaron grietas anulares y grietas superficiales similares a grietas. Como la energía del punto es gaussiana, la temperatura en el centro del punto es mayor. Cuando esta región de alta temperatura regresa cerca de la posición inicial, se forma el centro de la grieta anular en esta región. Se forma una grieta anular estable en la unión entre la región de formación de baja densidad y la región de densidad estándar. Este método es adecuado para marcar materiales ópticos comunes y vidrio templado, vidrio reforzado químicamente o vidrio flotado de cal sodada común.

El tercer método también utiliza el mismo proceso de calentamiento y enfriamiento, que consiste en hacer que un cierto volumen de vidrio cambie en la superficie. Sin embargo, el tamaño del punto utilizado en el tercer método es relativamente grande y la línea límite en la unión de las dos regiones de densidad no es tan clara como en el método de grieta anular. Las marcas producidas por este método no son visibles inmediatamente, por lo que se requiere un poco de presión antes de que comiencen a desarrollarse grietas en la rejilla a lo largo del área marcada con láser. Se forman textos, gráficos y diversos códigos rellenando el patrón con las rayas resultantes, no fragmentadas y parecidas a grietas. Debido a que este método requiere una superficie impecable, se puede utilizar vidrio automotriz de alta calidad para imprimir marcas claras.

Si puede dominar los métodos anteriores, tal vez pueda dominar fácilmente la calidad de la máquina de marcado láser de vidrio. ¡El contenido puede ayudar a quienes lo necesitan!

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