Comment résoudre la déformation ou le défaut du modèle d'impression de la machine à marquer laser

Le machine de marquage laser A un contenu technologique mécanique relativement élevé et se conforme à la tendance de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement de l'époque, il est donc favorisé par la majorité des utilisateurs et des consommateurs. Cependant, pour que la machine de marquage laser donne le plein jeu à sa fonction mécanique, il est nécessaire de résoudre les problèmes quotidiens à temps pour assurer le fonctionnement normal de la machine et la qualité du produit.

1. Vérifiez que la puissance de sortie du laser est normale, mais lorsque le faisceau laser émis par le laser ne fonctionne pas, il est nécessaire de vérifier si le système optique laser est ajusté avec précision et en même temps vérifier les performances du commutateur acousto-optique. S'il agit comme un commutateur et si la carte D / A contrôle la tension du signal de sortie acousto-optique à 5V.

2. Lorsque le commutateur acousto-optique du laser échoue, il ne peut pas changer le laser pendant le processus de marquage. À l'heure actuelle, il est nécessaire de vérifier si la puissance de sortie RF de l'alimentation acousto-optique est qu'elle est normale, et assurez-vous de vérifier les interrupteurs d'alimentation, la connexion de la ligne radiofréquence et si la section de fibre optique du commutateur Q est polluée.

3. Si les caractères et les graphiques marqués ne peuvent pas respecter la profondeur de marquage requise par le produit, vérifiez si la puissance de sortie laser du laser répond aux exigences et si le commutateur acousto-optique est désactivé. Vérifiez si la précision de réglage du système de chemin optique est suffisante, ainsi que la position et la direction de l'expanseur de faisceau, vérifiez la saleté sur la surface de l'objectif, vérifiez la table de fixation de la pièce afin que la pièce à traiter est sur le plan focal et vérifiez si la sortie de tension CC par l'alimentation laser est de 28v. diminuer, entraînant une diminution de la puissance de sortie du laser.

4. La lampe d'azote ne peut pas être enflammée, vérifiez si la lampe d'azote a atteint sa durée de vie de service, si la connexion entre les électrodes aux deux extrémités de la lampe au chlore à l'alimentation laser est fiable et si la tension de sortie et le courant de l'alimentation laser sont normaux.

5. Les principaux problèmes de la carte D / A Digital-Analog sont que la 4ème broche n'a pas de signal sonore 5V positif et d'activation légère, ce qui entraînera l'échec de l'alimentation du son et de la lumière. Le travail, de sorte que la sortie des informations par le signal analogique ne peut pas exprimer avec précision le contenu qui doit être défini, c'est-à-dire qu'il est exprimé comme brouillé; Le phénomène indiqué dans le produit marqué est une ligne en pointillés.

6. Un problème commun rencontré par la tête de balayage du galvanomètre du système de marquage laser est qu'il imprime un trapèze ou un diamant lors du marquage d'un carré standard, ce qui doit être imprimé. La bordure carrée de la pince ou de la forme du canon.

7. La distorsion d'impression provoquée par la tête de balayage du galvanomètre du système de marquage laser aura une distorsion de Pincushion ou de baril dans le système de marquage du galvanomètre. Il s'agit d'un phénomène inhérent à la méthode de balayage de l'impression des galvanomètres. La façon de résoudre ce type de distorsion est d'utiliser le signal de sortie pour corriger efficacement le phénomène de distorsion d'impression. Il existe deux façons d'utiliser le signal de sortie pour corriger la distorsion. L'une consiste à corriger par la méthode matérielle, qui est rarement utilisée maintenant. Une autre méthode d'étalonnage est effectuée par le logiciel informatique, qui est actuellement la méthode d'étalonnage la plus couramment utilisée. La méthode d'étalonnage matériel consiste à utiliser une carte d'étalonnage prédéfinie pour convertir la sortie du signal analogique par la carte D / A en fonction de sa régularité. La valeur de tension est modifiée, puis le signal corrigé est envoyé au galvanomètre, et le galvanomètre termine le balayage de mouvement à travers ces signaux et reflète le laser pour terminer le marquage. La méthode de correction du logiciel est la fonction de correction du logiciel du système de marquage lui-même. Dans le processus de marquage laser, le signal numérique d'entrée est corrigé par le logiciel en fonction de certaines règles, puis le signal du numéro de traitement des logiciels informatiques est transmis à la sortie de la carte D / A puis au marquage.

8. Une fois la machine de marquage laser terminée l'impression de ligne dans une ligne pointillée, vérifiez d'abord la connexion de la ligne de signal, et la ligne de connexion entre la carte du pilote de galvanomètre et le moteur, puis vérifiez que le D si / a est inséré et contacté pour assurer le fonctionnement normal de la carte D / A.

9. Lorsqu'il y a un problème avec le circuit laser, vérifiez d'abord si la lampe à fluor fonctionne normalement et si la lampe à azote est incombustible ou déclenche. Lorsque le système de marquage laser lorsqu'il fonctionne pendant longtemps, le système de climatisation peut ne pas être refroidi. Pour le moment, vous devez vérifier si les pièces de connexion sont en bon état, puis vous devez vérifier les paramètres de réglage du contrôleur de température. Et les limites supérieures et inférieures du contrôleur de température doivent être fixées en fonction de la température ambiante marquée. Généralement réglé à environ 4 ℃.

10. Pour le problème du chemin optique de la machine de marquage laser, il est nécessaire de vérifier si la lampe d'azote vieillit. Le vieillissement de la lampe d'azote entraînera directement une diminution de la puissance de la puissance de la sortie laser. Pendant le processus de marquage, le temps de marquage est long et son diaphragme diélectrique est sujet à la contamination, entraînant une fuite de lumière du miroir total, entraînant une baisse de la puissance de sortie. La position du diaphragme diélectrique est utilisée pour résoudre le problème, ce qui entraînera la baisse de la puissance de sortie du laser et l'angle de divergence du laser est plus grand, entraînant un très grand changement dans la position de la sortie du faisceau laser.

11. Pour ajuster l'expanseur de faisceau, la lumière incidente doit être ajustée au centre du trou d'entrée de la lumière de l'expanseur de faisceau, et la lumière sortante doit également être ajustée au centre du trou de sortie de la lumière. L'effet d'ajustement de la lumière incidente et la lumière sortante de l'expanseur de faisceau ont une grande influence sur la qualité du marquage, principalement comme suit: la puissance du laser diminue, la distribution d'intensité laser est inégale, le centre de la conception du logiciel et le centre physique de la légère lumière de l'objectif du galvanomètre. La dislocation ne peut pas atteindre la cohérence et l'effet de l'expansion du faisceau ne sera pas atteint.

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