loading

Kodlamada LeadTech yazıcı lider üreticisi & 2011'den bu yana Markalama Sektörü.

Lazer markalama makinesinin baskı desenindeki deformasyon veya kusur nasıl çözülür?

bu Lazer işaretleme makinesi Nispeten yüksek bir mekanik teknoloji içeriğine sahiptir ve zamanın enerji tasarrufu ve çevre koruma trendine uygundur, bu nedenle kullanıcıların ve tüketicilerin çoğunluğu tarafından tercih edilmektedir. Ancak lazer markalama makinesinin mekanik işlevini tam olarak yerine getirebilmesi için, makinenin normal çalışmasını ve ürünün kalitesini sağlamak amacıyla günlük sorunların zamanında çözülmesi gerekir.

1. Lazerin çıkış gücünün normal olup olmadığını kontrol edin, ancak lazerin yaydığı lazer ışını çalışmadığında, lazer optik sisteminin doğru şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol etmek ve aynı zamanda akustik performansın kontrol edilmesi gerekir. optik anahtar. Anahtar görevi görüp görmediği ve D/A kartının akustik optik çıkış sinyalinin voltajını 5V'a kadar kontrol edip etmediği.

2. Lazerin akustik-optik anahtarı arızalandığında, markalama işlemi sırasında lazeri değiştiremez. Şu anda, akustik-optik güç kaynağının RF çıkış gücünün normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir ve güç anahtarlarını, radyo frekans hattının bağlantısını ve fiber optik bölümünün kontrol edildiğinden emin olun. Q anahtarı kirli.

3. İşaretlenen karakterler ve grafikler ürünün gerektirdiği markalama derinliğini karşılayamıyorsa, lazerin lazer çıkış gücünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve akustik-optik anahtarın kapalı olup olmadığını kontrol edin. Optik yol sisteminin ayar doğruluğunun yeterli olup olmadığının yanı sıra ışın genişleticinin konumu ve yönünü kontrol edin, mercek yüzeyindeki kiri kontrol edin, iş parçası sabitleme tablasını işlenecek iş parçasının odak düzleminde olup olmadığını kontrol edin ve lazer güç kaynağının DC voltaj çıkışının 28V olup olmadığını kontrol edin. azalma lazer çıkış gücünün azalmasına neden olur.

4. Nitrojen lambası ateşlenemiyor, nitrojen lambasının kullanım ömrüne ulaşıp ulaşmadığını, klor lambasının her iki ucundaki elektrotlar ile lazer güç kaynağı arasındaki bağlantının güvenilir olup olmadığını ve lazer gücünün çıkış voltajı ve akımının olup olmadığını kontrol edin. arz normaldir.

5. D/A dijital-analog kartın temel sorunu 4. pinin pozitif 5V ses ve ışık açma sinyaline sahip olmamasıdır, bu durum ses ve ışık güç kaynağının arızalanmasına neden olacaktır. Analog sinyalin verdiği bilginin, ayarlanması gereken içeriği doğru bir şekilde ifade edememesi, yani bozuk olarak ifade edilmesi için çalışın; işaretli üründe gösterilen olay noktalı bir çizgidir.

6. Lazer markalama sisteminin galvanometre tarama kafasının karşılaştığı yaygın bir sorun, basılması gereken standart bir kareyi markalarken yamuk veya elmas basmasıdır. İğne yastığının veya fıçı şeklinin kare kenarı.

7. Lazer markalama sisteminin galvanometre tarama kafasının neden olduğu baskı distorsiyonu, galvanometre markalama sisteminde iğne yastığı veya namlu distorsiyonuna neden olacaktır. Bu, galvanometre baskısının tarama yönteminin doğasında olan bir olgudur. Bu tür distorsiyonu çözmenin yolu, çıktı sinyalini baskı distorsiyonu olayını etkili bir şekilde düzeltmek için kullanmaktır. Distorsiyonu düzeltmek için çıkış sinyalini kullanmanın iki yolu vardır. Bunlardan biri, artık nadiren kullanılan donanım yöntemiyle düzeltme yapmaktır. Bir diğer kalibrasyon yöntemi ise günümüzde en yaygın olarak kullanılan kalibrasyon yöntemi olan bilgisayar yazılımı ile yapılmaktadır. Donanım kalibrasyonunun yöntemi, D/A kartının analog sinyal çıkışını düzenliliğine göre dönüştürmek için önceden ayarlanmış bir kalibrasyon kartı kullanmaktır. Voltaj değeri değiştirilir ve ardından düzeltilen sinyal galvanometreye gönderilir ve galvanometre bu sinyaller üzerinden hareket taramasını tamamlayarak lazeri yansıtarak işaretlemeyi tamamlar. Yazılım düzeltme yöntemi, markalama sistemi yazılımının kendisinin düzeltme işlevidir. Lazer markalama sürecinde, giriş dijital sinyali yazılım tarafından belirli kurallara göre düzeltilir ve daha sonra bilgisayar yazılımı işlem numarasının sinyali D/A kart çıkışına iletilir ve ardından markalanır.

8. Lazer markalama makinesi noktalı çizgi halinde çizgi yazdırmayı tamamladıktan sonra, önce sinyal hattının bağlantısını ve galvanometre sürücü kartı ile motor arasındaki bağlantı hattını kontrol edin ve ardından D /A'nın takılıp takılmadığını ve temas halinde olup olmadığını kontrol edin. D/A kartının normal çalışması.

9. Lazer devresinde bir sorun olduğunda öncelikle flor lambasının normal çalışıp çalışmadığını, nitrojen lambasının yanıcı olup olmadığını veya kıvılcım çıkardığını kontrol edin. Lazer markalama sistemi uzun süre çalıştırıldığında klima sistemi soğutulmayabilir. Bu sırada bağlantı parçalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol etmeli ve ardından sıcaklık kontrol cihazının ayar parametrelerini kontrol etmelisiniz. Sıcaklık kontrol cihazının üst ve alt limitleri ise işaretlenen ortam sıcaklığına göre ayarlanmalıdır. Genellikle yaklaşık 4 °C'ye ayarlanır.

10. Lazer markalama makinesinin optik yol problemi için nitrojen lambasının eskiyip yaşlanmadığının kontrol edilmesi gerekmektedir. Nitrojen lambasının eskimesi doğrudan lazer çıkışının gücünün azalmasına neden olacaktır. Markalama işlemi sırasında, markalama süresi uzundur ve dielektrik diyaframı kirlenmeye eğilimlidir, bu da toplam aynadan ışık sızıntısına neden olarak çıkış gücünde bir düşüşe neden olur. Dielektrik diyaframın konumu sorunu çözmek için kullanılır; bu, lazer çıkış gücünün düşmesine ve lazerin sapma açısının büyümesine neden olur, bu da lazer ışını çıkışının konumunda çok büyük bir değişikliğe neden olur.

11. Işın genişleticiyi ayarlamak için gelen ışığın ışın genişleticinin ışık giriş deliğinin merkezine ayarlanması gerekir ve giden ışığın da ışık çıkış deliğinin merkezine ayarlanması gerekir. Gelen ışığın ve ışın genişleticiden çıkan ışığın ayarlama etkisi, esas olarak aşağıdaki gibi işaretlemenin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir: lazer gücü azalır, lazer yoğunluğu dağılımı eşit değildir, yazılım tasarımının merkezi ve Galvanometre merceğinin fiziksel merkezi ışık yayar. Dislokasyon tutarlılığa ulaşamaz ve ışın genişlemesinin etkisi elde edilemez.

LEAD TECH Technology C,, Ltd. Artık şirketimizi diğer ülkelerde de genişletmeye karar verdik.

Güvenebilirsin LEAD TECH Technology C,, Ltd. Aradığınız kaliteli ürünlerin çoğu için tek noktadan alışveriş siteniz olmak. Öğrenmeniz ve satın almanız için geniş bir ürün yelpazesi sunmaya çalışıyoruz.

LEAD TECH Technology C,, Ltd. Laboratuvar ve Ar-Ge hizmetlerimizde kaliteye olan bağlılığımızı vurgulamaktadır

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
Blog Gönderisi Başvuru Haberler
UV Laser Marking Machines Vs. Traditional Methods: Why Choose UV Technology

Discover the advantages of UV laser marking machines over traditional methods on Lead Tech Printer website. Explore precision, speed, and versatility for diverse applications
Maximizing Your Production Line with Fiber Laser Marking Machines

Boost your production line efficiency with top-of-the-line
fiber laser marking machines
. Explore our selection for precise, permanent, and high-speed marking solutions.
CO2 Laser Marking Machines: A Comprehensive Guide To Features And Benefits

Discover the precision and versatility of CO2 laser marking machines. Explore their features, benefits, and applications in this comprehensive guide.
LEAD TECH Shines at Sino Pack 2025: A Successful Showcase of Innovation in Guangzhou!

From March 4th to March 6th, 2025, LEAD TECH participated in the renowned Sino Pack exhibition in Guangzhou. As one of leading CIJ manufacturer in the coding and marking industry, LEAD TECH was excited to showcase our latest innovations and connect with industry professionals and partners from around the world.
Why Choose Piezo Inkjet Printers? Benefits And Applications Explained
Discover the advantages of piezo inkjet printers and their diverse applications. Learn how this technology offers superior print quality and versatility.
From Metal To Plastic: Exploring The Applications Of Laser Marking Machines
Discover the diverse applications of laser marking machines in metal and plastic processing. Learn how this technology enhances precision, efficiency, and versatility.
Sürekli Mürekkep Püskürtmeli Yazıcılar Yüksek Hızlı Üretim Hatları için Neden Önemlidir?

Sürekli mürekkep püskürtmeli yazıcılar, çeşitli malzemelere hızlı ve verimli bir şekilde baskı yapabilme yetenekleri nedeniyle yüksek hızlı üretim hatlarının önemli bir bileşenidir. LEAD TECHCIJ yazıcıları, yüksek hızlarda yüksek kaliteli baskılar oluşturmak için sürekli mürekkep damlacıkları akışı kullanır; bu da onları hızlı üretim gerektiren endüstriler için ideal kılar. Ayrıca sürekli mürekkep püskürtmeli yazıcılar kağıt, plastik, metal ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı yüzeylere yazdırma açısından çok yönlülük sunar. Bu esneklik, üreticilerin bu yazıcıları önemli değişikliklere gerek kalmadan mevcut üretim hatlarına kolayca dahil etmelerine olanak tanır. Genel olarak sürekli mürekkep püskürtmeli yazıcılar, yüksek hızlı üretim ortamlarında verimliliğin ve üretkenliğin korunmasında önemli bir rol oynamaktadır.
veri yok
LEAD TECH Profesyonel Kodlama Çözümleri Sağlama
Bize ulaşın
Tel: (+86)-0756 7255629
Ofis Ekle: Kat 3/4, Bina 1, No. 728, Jinhu Yolu, Sanzao Kasabası, Jinwan Bölgesi, Zhuhai Şehri
Telif hakkı © 2024 LEAD TECH (ZHUHAI) ELECTRONIC CO.,LTD - www.leadtech.ltd  | site haritası
Customer service
detect