Cómo solucionar la deformación o defecto del patrón de impresión de la máquina de marcado láser

El máquina de marcado láser Tiene un contenido de tecnología mecánica relativamente alto y se ajusta a la tendencia de ahorro de energía y protección del medio ambiente de los tiempos, por lo que es el preferido por la mayoría de usuarios y consumidores. Sin embargo, para que la máquina de marcado láser pueda aprovechar al máximo su función mecánica, es necesario resolver los problemas diarios a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y la calidad del producto.

1. Verifique que la potencia de salida del láser sea normal, pero cuando el rayo láser emitido por el láser no funciona, es necesario verificar si el sistema óptico del láser está ajustado con precisión y, al mismo tiempo, verificar el rendimiento del sistema acústico. interruptor óptico. Si actúa como interruptor y si la tarjeta D/A controla el voltaje de la señal de salida acústico-óptica a 5V.

2. Cuando falla el interruptor acústico-óptico del láser, no puede cambiar el láser durante el proceso de marcado. En este momento, es necesario verificar si la potencia de salida de RF de la fuente de alimentación acústico-óptica es normal y asegurarse de verificar los interruptores de alimentación, la conexión de la línea de radiofrecuencia y si la sección de fibra óptica de El interruptor Q está contaminado.

3. Si los caracteres y gráficos marcados no pueden cumplir con la profundidad de marcado requerida por el producto, verifique si la potencia de salida del láser cumple con los requisitos y si el interruptor acústico-óptico está apagado. Verifique si la precisión de ajuste del sistema de trayectoria óptica es suficiente, así como la posición y dirección del expansor del haz, verifique la suciedad en la superficie de la lente, verifique la mesa de fijación de la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo a procesar esté en el plano focal. y compruebe si la salida de voltaje CC de la fuente de alimentación del láser es de 28 V. disminuir, lo que resulta en una disminución en la potencia de salida del láser.

4. La lámpara de nitrógeno no se puede encender, verifique si la lámpara de nitrógeno ha alcanzado su vida útil, si la conexión entre los electrodos en ambos extremos de la lámpara de cloro a la fuente de alimentación del láser es confiable y si el voltaje de salida y la corriente de la potencia del láser El suministro es normal.

5. El principal problema de la tarjeta digital-analógica D/A es que el cuarto pin no tiene una señal positiva de encendido de luz y sonido de 5 V, lo que provocará que falle la fuente de alimentación de luz y sonido. Trabaje, de modo que la información emitida por la señal analógica no pueda expresar con precisión el contenido que debe configurarse, es decir, se expresa como confusa; el fenómeno que se muestra en el producto marcado es una línea de puntos.

6. Un problema común que encuentra el cabezal de escaneo del galvanómetro del sistema de marcado láser es que imprime un trapezoide o un diamante al marcar un cuadrado estándar, que es lo que hay que imprimir. El borde cuadrado del alfiletero o forma de barril.

7. La distorsión de impresión causada por el cabezal de escaneo del galvanómetro del sistema de marcado láser tendrá una distorsión de acerico o de barril en el sistema de marcado del galvanómetro. Es un fenómeno inherente al método de escaneo de impresión galvanométrica. La forma de solucionar este tipo de distorsión es utilizar la señal de salida para corregir eficazmente el fenómeno de distorsión de la impresión. Hay dos formas de utilizar la señal de salida para corregir la distorsión. Una es corregir mediante el método de hardware, que rara vez se utiliza en la actualidad. Otro método de calibración se realiza mediante software informático, que es el método de calibración más utilizado en la actualidad. El método de calibración de hardware consiste en utilizar una tarjeta de calibración preestablecida para convertir la señal analógica emitida por la tarjeta D/A de acuerdo con su regularidad. Se cambia el valor del voltaje y luego la señal corregida se envía al galvanómetro, y el galvanómetro completa el escaneo de movimiento a través de estas señales y refleja el láser para completar el marcado. El método de corrección del software es la función de corrección del propio software del sistema de marcado. En el proceso de marcado láser, el software corrige la señal digital de entrada de acuerdo con ciertas reglas, y luego la señal del número de procesamiento del software de computadora se transmite a la salida de la tarjeta D/A y luego se marca.

8. Después de que la máquina de marcado láser complete la impresión de la línea en una línea de puntos, primero verifique la conexión de la línea de señal y la línea de conexión entre la placa controladora del galvanómetro y el motor, y luego verifique si /A está insertado y contactado para garantizar el funcionamiento normal de la tarjeta D/A.

9. Cuando haya un problema con el circuito láser, primero verifique si la lámpara de flúor funciona normalmente y si la lámpara de nitrógeno es incombustible o produce chispas. Cuando el sistema de marcado láser está funcionando durante mucho tiempo, es posible que el sistema de aire acondicionado no se enfríe. En este momento, debe verificar si las piezas de conexión están en buenas condiciones y luego debe verificar los parámetros de configuración del controlador de temperatura. Y los límites superior e inferior del controlador de temperatura deben configurarse de acuerdo con la temperatura ambiente marcada. Generalmente se establece en aproximadamente 4 ℃.

10. Para el problema de la trayectoria óptica de la máquina de marcado láser, es necesario verificar si la lámpara de nitrógeno está envejeciendo. El envejecimiento de la lámpara de nitrógeno hará que disminuya directamente la potencia de salida del láser. Durante el proceso de marcado, el tiempo de marcado es largo y su diafragma dieléctrico es propenso a contaminarse, lo que provoca una fuga de luz del espejo total, lo que provoca una caída en la potencia de salida. La posición del diafragma dieléctrico se utiliza para resolver el problema, lo que hará que la potencia de salida del láser disminuya y el ángulo de divergencia del láser aumente, lo que dará como resultado un cambio muy grande en la posición de la salida del rayo láser.

11. Para ajustar el expansor de haz, la luz incidente debe ajustarse al centro del orificio de entrada de luz del expansor de haz, y la luz saliente también debe ajustarse al centro del orificio de salida de luz. El efecto de ajuste de la luz incidente y la luz saliente del expansor del haz tiene una gran influencia en la calidad del marcado, principalmente de la siguiente manera: la potencia del láser disminuye, la distribución de la intensidad del láser es desigual, el centro del diseño del software y el El centro físico de la lente del galvanómetro emite luz. La dislocación no puede lograr consistencia y no se logrará el efecto de expansión del haz.

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