So lösen Sie die Verformung oder den Defekt des Druckmusters der Lasermarkierungsmaschine

Der Lasermarkierungsmaschine Hat einen relativ hohen mechanischen Technologiegehalt und entspricht dem Trend der Energieeinsparung und des Umweltschutzes der Zeiten, so dass die Mehrheit der Benutzer und Verbraucher bevorzugt wird. Damit die Lasermarkierungsmaschine der mechanischen Funktion vollständig Spielen verleiht, müssen die täglichen Probleme rechtzeitig gelöst werden, um den normalen Betrieb der Maschine und die Qualität des Produkts zu gewährleisten.

1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsleistung des Lasers normal ist, aber wenn der vom Laser emittierte Laserstrahl nicht funktioniert, muss man prüfen, ob das optische Lasersystem genau angepasst wird, und gleichzeitig die Leistung des akustooptischen Schalters überprüfen. Ob es als Schalter wirkt und ob die D/A-Karte die Spannung des akustooptischen Ausgangssignals auf 5 V steuert.

2. Wenn der akustooptische Schalter des Lasers ausfällt, kann er den Laser während des Markierungsvorgangs nicht wechseln. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich zu prüfen, ob die RF-Ausgangsleistung der akustooptischen Stromversorgung normal ist, und sicherzustellen, dass die Stromschalter, die Verbindung der Funkfrequenzlinie und ob der optische Faserabschnitt des Q-Schalters verschmutzt ist.

3. Wenn die markierten Zeichen und Grafiken die vom Produkt erforderliche Markierungstiefe nicht erfüllen können, prüfen Sie, ob die Laserausgangsleistung des Lasers den Anforderungen entspricht und ob der akustooptische Schalter ausgeschaltet ist. Überprüfen Sie, ob die Anpassungsgenauigkeit des optischen Pfadsystems sowie die Position und Richtung des Balkenexpaners ausreichend ist, überprüfen Sie den Schmutz auf der Objektivoberfläche, überprüfen Sie die Fixierungstabelle der Werkstücksstück, damit das zu verarbeitende Werkstück auf der Brennweite liegt, und ob die DC -Spannungsausgabe durch die Laser -Stromversorgung 28V beträgt. Abnahme, was zu einer Abnahme der Laserausgangsleistung führt.

4. Die Stickstofflampe kann nicht entzündet werden. Überprüfen Sie, ob die Stickstofflampe ihre Lebensdauer erreicht hat, ob die Verbindung zwischen den Elektroden an beiden Enden der Chlorlampe zur Laserleistung zuverlässig ist und ob die Ausgangsspannung und der Strom der Laserleistung normal sind.

5. Die Hauptprobleme der D/A-Digital-Analog-Karte sind, dass der 4. Pin kein positives 5-V-Schall- und Lichtschaltsignal aufweist, was dazu führt, dass die Schall- und Lichtstromversorgung ausfällt. Arbeiten, damit die Informationsausgabe durch das analoge Signal den Inhalt, der festgelegt werden muss, nicht genau ausdrücken kann, dh es wird als verstümmelt ausgedrückt. Das im markierte Produkt gezeigte Phänomen ist eine gepunktete Linie.

6. Ein häufiges Problem des Galvanometer -Scankopfes des Lasermarkierungssystems ist, dass es beim Markieren eines Standardquadrats ein Trapez oder einen Diamanten druckt, was gedruckt werden muss. Der quadratische Rand der Nebelkissen oder des Fassform.

7. Die Druckverzerrung, die durch das Galvanometer -Scankopf des Lasermarkierungssystems verursacht wird, hat eine Nadelkissen- oder Laufverzerrung im Galvanometermarkierungssystem. Es ist ein Phänomen, das der Scan -Methode des Galvanometerdrucks inhärent ist. Die Art und Weise, diese Art von Verzerrung zu lösen, besteht darin, das Ausgangssignal zu verwenden, um das Phänomen der Druckverzerrung effektiv zu korrigieren. Es gibt zwei Möglichkeiten, das Ausgangssignal zu verwenden, um die Verzerrung zu korrigieren. Eine soll durch die Hardware -Methode korrigieren, die jetzt selten verwendet wird. Eine andere Methode der Kalibrierung wird durch Computersoftware durchgeführt, die derzeit am häufigsten verwendete Kalibrierungsmethode ist. Die Methode der Hardwarekalibrierung besteht darin, eine voreingestellte Kalibrierungskarte zu verwenden, um den analogen Signalausgang durch die D/A-Karte gemäß ihrer Regelmäßigkeit umzuwandeln. Der Spannungswert wird geändert, und dann wird das korrigierte Signal an das Galvanometer gesendet, und das Galvanometer vervollständigt die Bewegung durch diese Signale und reflektiert den Laser, um die Markierung zu vervollständigen. Die Methode der Softwarekorrektur ist die Korrekturfunktion der Markierungssystemsoftware selbst. Im Prozess der Lasermarkierung wird das digitale Eingangssignal von der Software gemäß bestimmten Regeln korrigiert, und dann wird das Signal der Computersoftwareverarbeitungsnummer an die D/A -Kartenausgabe und dann anschließend übertragen.

8. Nachdem die Lasermarkierungsmaschine den Leitungsdruck in eine gepunktete Linie vervollständigt, überprüfen Sie zuerst die Verbindung der Signalleitung und die Verbindungslinie zwischen der Galvanometer -Treiberplatte und dem Motor und überprüfen Sie dann das D, ob /A eingefügt und kontaktiert wird, um den normalen Betrieb der D /A -Karte zu gewährleisten.

9. Wenn es ein Problem mit dem Laserkreis gibt, prüfen Sie zunächst, ob die Fluorlampe normal funktioniert und ob die Stickstofflampe unzählbar ist oder löst. Wenn das Lasermarkierungssystem für lange Zeit läuft, wird das Klimaanlagen möglicherweise nicht abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie überprüfen, ob die Verbindungsteile in gutem Zustand sind, und müssen dann die Einstellparameter des Temperaturcontrollers überprüfen. Und die oberen und unteren Grenzen des Temperaturreglers sollten entsprechend der markierten Umgebungstemperatur eingestellt werden. Im Allgemeinen auf ca. 4 ℃ eingestellt.

10. Für das optische Pfadproblem der Lasermarkierungsmaschine muss prüfen, ob die Stickstofflampe altern. Die Alterung der Stickstofflampe führt direkt zu einer Abnahme der Leistung des Laserausgangs. Während des Markierungsprozesses ist die Markierungszeit lang, und sein dielektrisches Zwerchfell ist anfällig für Kontamination, was zu leichten Leckagen vom Gesamtspiegel führt, was zu einem Abfall der Ausgangsleistung führt. Die Position des dielektrischen Zwerchfells wird verwendet, um das Problem zu lösen, wodurch die Laserausgangsleistung abfällt und der Divergenzwinkel des Lasers größer wird, was zu einer sehr großen Änderung der Position des Laserstrahlausgangs führt.

11. Um den Balkenexpander einzustellen, muss das einfallende Licht in die Mitte des leichten Eingangslochs des Balkenexpanders eingestellt werden, und das ausgehende Licht muss auch an die Mitte des leichten Ausgangslochs eingestellt werden. Der Anpassungseffekt des einfallenden Lichts und das ausgehende Licht des Strahlxpanders hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Markierung, hauptsächlich wie folgt: Die Laserleistung nimmt ab. Die Versetzung kann keine Konsistenz erzielen, und die Auswirkung der Strahlausdehnung wird nicht erreicht.

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