레이저 마킹기의 인쇄 패턴 변형이나 결함을 해결하는 방법

그만큼 레이저 마킹 머신 기계 기술 함량이 상대적으로 높고 시대의 에너지 절약 및 환경 보호 추세에 부합하므로 대다수의 사용자와 소비자가 선호합니다. 그러나 레이저 마킹 기계가 기계적 기능을 최대한 발휘하려면 일상적인 문제를 적시에 해결하여 기계의 정상적인 작동과 제품의 품질을 보장해야 합니다.

1. 레이저의 출력전력이 정상인지 확인하되, 레이저에서 방출되는 레이저빔이 작동하지 않는 경우에는 레이저 광학계가 정확하게 조정되었는지 확인하는 동시에 음향성능도 확인해야 한다. 광학 스위치. 스위치 역할을 하는지, D/A 카드가 음향광학 출력 신호의 전압을 5V로 제어하는지 여부.

2. 레이저의 음향광학 스위치에 장애가 발생하면 마킹 프로세스 중에 레이저를 전환할 수 없습니다. 이때, 음향광학전원의 RF 출력전력이 정상인지 확인이 필요하며, 전원스위치, 무선주파수선의 연결상태, 광섬유단면의 접촉상태 등을 반드시 확인하시기 바랍니다. Q 스위치가 오염되었습니다.

3. 표시된 문자 및 그래픽이 제품에서 요구하는 마킹 깊이를 충족할 수 없는 경우 레이저의 레이저 출력 전력이 요구 사항을 충족하는지, 음향 광학 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오. 광로 시스템의 조정 정확도가 충분한지, 빔 확장기의 위치와 방향을 확인하고, 렌즈 표면의 먼지를 확인하고, 가공할 워크가 초점면에 있는지 워크 고정 테이블을 확인하세요. , 레이저 전원 공급 장치에서 출력되는 DC 전압이 28V인지 확인하십시오. 감소하여 레이저 출력이 감소합니다.

4. 질소 램프가 점화될 수 없습니다. 질소 램프의 수명이 다했는지, 염소 램프 양쪽 끝의 전극과 레이저 전원 공급 장치의 연결이 안정적인지, 레이저 전원의 출력 전압 및 전류가 안정적인지 확인하십시오. 공급은 정상입니다.

5. D/A 디지털-아날로그 카드의 주요 문제점은 4번 핀에 양극 5V 사운드 및 조명 켜기 신호가 없어 사운드 및 조명 전원 공급이 중단된다는 것입니다. 아날로그 신호로 출력되는 정보가 설정해야 하는 내용을 정확하게 표현할 수 없도록, 즉 왜곡되어 표현되도록 작업합니다. 표시된 제품에 표시된 현상은 점선입니다.

6. 레이저 마킹 시스템의 검류계 스캐닝 헤드에서 직면하는 일반적인 문제는 인쇄해야 하는 표준 사각형을 마킹할 때 사다리꼴이나 다이아몬드를 인쇄한다는 것입니다. 핀쿠션이나 통 모양의 사각형 테두리입니다.

7. 레이저 마킹 시스템의 검류계 스캐닝 헤드로 인한 인쇄 왜곡은 검류계 마킹 시스템에 핀쿠션 또는 배럴 왜곡이 있습니다. 이는 검류계 인쇄의 스캐닝 방식에 내재된 현상입니다. 이러한 종류의 왜곡을 해결하는 방법은 출력 신호를 사용하여 인쇄 왜곡 현상을 효과적으로 수정하는 것입니다. 왜곡을 교정하기 위해 출력 신호를 사용하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 현재 거의 사용되지 않는 하드웨어 방식으로 수정하는 것입니다. 또 다른 교정 방법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 교정 방법인 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 하드웨어 교정 방법은 미리 설정된 교정 카드를 사용하여 D/A 카드에서 출력되는 아날로그 신호를 규칙성에 따라 변환하는 것입니다. 전압 값이 변경된 후 보정된 신호가 검류계로 전송되고 검류계는 이러한 신호를 통해 모션 스캐닝을 완료하고 레이저를 반사하여 마킹을 완료합니다. 소프트웨어 수정 방법은 마킹 시스템 소프트웨어 자체의 수정 기능입니다. 레이저 마킹 과정에서 입력된 디지털 신호는 특정 규칙에 따라 소프트웨어에 의해 수정된 다음 컴퓨터 소프트웨어 처리 번호의 신호가 D/A 카드 출력으로 전송되어 마킹됩니다.

8. 레이저 마킹 기계가 점선으로 선 인쇄를 완료한 후 먼저 신호선의 연결과 검류계 드라이버 보드와 모터 사이의 연결선을 확인한 다음 D/A가 삽입되어 접촉되어 있는지 확인하십시오. D/A 카드의 정상적인 작동.

9. 레이저 회로에 문제가 있는 경우 먼저 불소 램프가 정상적으로 작동하는지, 질소 램프가 불연성 또는 스파크가 발생하는지 확인하십시오. 레이저 마킹 시스템을 장시간 작동하면 에어컨 시스템이 냉각되지 않을 수 있습니다. 이때 연결부분의 상태가 양호한지 확인한 후 온도조절기의 설정변수를 확인해야 합니다. 그리고 온도 조절기의 상한과 하한은 표시된 주변 온도에 따라 설정되어야 합니다. 일반적으로 약 4 ℃로 설정됩니다.

10. 레이저 마킹기의 광로 문제의 경우 질소 램프의 노후화 여부를 확인하는 것이 필요합니다. 질소 램프의 노화로 인해 레이저 출력의 출력이 직접적으로 감소합니다. 마킹 공정 중 마킹 시간이 길고 유전체 다이어프램이 오염되기 쉬우며 전체 미러에서 빛이 누출되어 출력 전력이 저하됩니다. 문제를 해결하기 위해 유전체 다이어프램의 위치를 ​​사용하는데, 이로 인해 레이저 출력 전력이 떨어지고 레이저의 발산 각도가 커져 레이저 빔 출력 위치에 매우 큰 변화가 발생합니다.

11. 빔 확장기를 조정하려면 입사광을 빔 확장기의 광입구 구멍 중심으로 조정하고, 나가는 빛도 출광 구멍 중심으로 조정해야 합니다. 빔 확장기의 입사광과 출사광의 조정 효과는 주로 다음과 같이 마킹 품질에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 전력 감소, 레이저 강도 분포가 고르지 않음, 소프트웨어 설계의 중심 및 검류계 렌즈의 물리적 중심이 빛을 방출합니다. 전위는 일관성을 얻을 수 없으며 빔 확장 효과도 얻을 수 없습니다.

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