Hoe de vervorming of het defect van het afdrukpatroon van de lasermarkeermachine op te lossen

De lasermarkeermachine Heeft een relatief hoge inhoud van mechanische technologie en voldoet aan de trend van energiebesparing en milieubescherming van de tijd, dus het wordt begunstigd door de meeste gebruikers en consumenten. Om de lasermarkeermachine echter volledig te laten spelen aan de mechanische functie, is het noodzakelijk om de dagelijkse problemen op tijd op te lossen om de normale werking van de machine en de kwaliteit van het product te waarborgen.

1. Controleer of het uitgangsvermogen van de laser normaal is, maar wanneer de laserstraal die door de laser wordt uitgestraald niet werkt, is het noodzakelijk om te controleren of het optische lasersysteem nauwkeurig wordt aangepast en tegelijkertijd de prestaties van de akoesto-optische schakelaar controleren. Of het als een schakelaar fungeert en of de D/A-kaart de spanning van het akoesto-optische uitgangssignaal regelt tot 5V.

2. Wanneer de akoestische optische schakelaar van de laser mislukt, kan deze de laser niet schakelen tijdens het markeringsproces. Op dit moment is het noodzakelijk om te controleren of het RF-uitgangsvermogen van de akoestische optische voeding is dat het normaal is en ervoor zorgt dat u de stroomschakelaars, de verbinding van de radiofrequentielijn en het optische vezelgedeelte van de Q-schakelaar van de Q-schakelaar controleert.

3. Als de gemarkeerde tekens en afbeeldingen niet kunnen voldoen aan de markeer diepte die het product vereist, controleer dan of het laseruitvoervermogen van de laser voldoet aan de vereisten en of de akoestische optische schakelaar is uitgeschakeld. Controleer of de aanpassingsnauwkeurigheid van het optische padsysteem voldoende is, evenals de positie en richting van de bundeluitbreiding, controleer het vuil op het lensoppervlak, controleer de tabel voor het bevestigen van werkstuk zodat het te verwerkingswerkstuk op het focale vlak is en controleer of de DC -spanningsuitgang door de laservoorraad 28V is. afnemen, wat resulteert in een afname van het laseruitgangsvermogen.

4. De stikstoflamp kan niet worden ontstoken, controleer of de stikstoflamp zijn levensduur heeft bereikt, of de verbinding tussen de elektroden aan beide uiteinden van de chloorlamp met de laservoedingstoevoer betrouwbaar is en of de uitgangsspanning en de stroom van de laser voeding normaal zijn.

5. De belangrijkste problemen van de D/A digitale-analoge kaart zijn dat de 4e pin geen positief 5V-geluid en licht inschakelsignaal heeft, waardoor het geluid en de lichtvoeding faalt. Werk, zodat de informatie -output door het analoge signaal de inhoud die moet worden ingesteld, niet nauwkeurig kan uitdrukken, dat wil zeggen, wordt uitgedrukt als ondergebroken; Het fenomeen in het gemarkeerde product is een stippellijn.

6. Een veel voorkomend probleem dat wordt aangetroffen door de galvanometer scankop van het lasermarkeringssysteem is dat het een trapezium of een diamant afdrukt bij het markeren van een standaard vierkant, wat moet worden afgedrukt. De vierkante rand van het speldenkussen of vatvorm.

7. De drukvervorming veroorzaakt door de galvanometer scankop van het lasermarkeringssysteem zal speldenkussen of vatvervorming hebben in het galvanometer markeringssysteem. Het is een fenomeen dat inherent is aan de scanmethode voor het afdrukken van galvanometer. De manier om dit soort vervorming op te lossen, is door het uitgangssignaal te gebruiken om het fenomeen van het afdrukken van vervorming effectief te corrigeren. Er zijn twee manieren om het uitgangssignaal te gebruiken om de vervorming te corrigeren. Een daarvan is om te corrigeren volgens de hardwaremethode, die nu zelden wordt gebruikt. Een andere kalibratiemethode wordt gedaan door computersoftware, die momenteel de meest gebruikte kalibratiemethode is. De methode voor hardwarekalibratie is om een ​​vooraf ingestelde kalibratiekaart te gebruiken om de analoge signaaluitgang door de D/A-kaart te converteren volgens de regelmaat. De spanningswaarde wordt gewijzigd en vervolgens wordt het gecorrigeerde signaal naar de galvanometer verzonden en de galvanometer voltooit de bewegingsscanning door deze signalen en weerspiegelt de laser om de markering te voltooien. De methode van softwarecorrectie is de correctiefunctie van de markeringssysteemsoftware zelf. In het proces van lasermarkering wordt het invoer digitale signaal gecorrigeerd door de software volgens bepaalde regels, en vervolgens wordt het signaal van het computersoftware -verwerkingsnummer verzonden naar de d/a -kaartuitvoer en vervolgens markeren.

8. Nadat de lasermarkeermachine de lijnafdruk in een stippellijn heeft voltooid, controleer je eerst de verbinding van de signaallijn en de verbindingslijn tussen de Galvanometer Driver Board en de motor en controleer vervolgens de D of /A wordt ingevoegd en gecontacteerd om de normale werking van de D /A -kaart te waarborgen.

9. Wanneer er een probleem is met het lasercircuit, controleer dan eerst of de fluorlamp normaal werkt en of de stikstoflamp niet -combineerbaar of vonken is. Wanneer het lasersysteem lang wordt uitgevoerd, wordt het airconditioningsysteem mogelijk niet afgekoeld. Op dit moment moet u controleren of de verbindingsonderdelen in goede staat zijn en vervolgens moet u de instellingsparameters van de temperatuurregelaar controleren. En de bovenste en ondergrenzen van de temperatuurregelaar moeten worden ingesteld volgens de gemarkeerde omgevingstemperatuur. Over het algemeen ingesteld op ongeveer 4 ℃.

10. Voor het optische padprobleem van de lasermarkeermachine is het noodzakelijk om te controleren of de stikstoflamp veroudert. Het verouderen van de stikstoflamp zal direct ervoor zorgen dat het vermogen van de laseruitgang afneemt. Tijdens het markeringsproces is de markeringstijd lang en is het diëlektrische diafragma vatbaar voor besmetting, wat resulteert in lichtlekkage uit de totale spiegel, wat resulteert in een daling van het uitgangsvermogen. De positie van het diëlektrische diafragma wordt gebruikt om het probleem op te lossen, waardoor het laseruitgangsvermogen zal vallen en de divergentiehoek van de laser groter wordt, wat resulteert in een zeer grote verandering in de positie van de laserstraaluitgang.

11. Om de bundeluitbreiding aan te passen, moet het invallende licht worden aangepast aan het midden van het lichte toegangsgat van de straaluitbreiding, en het uitgaande licht moet ook worden aangepast aan het midden van het lichtgat. Het aanpassingseffect van het invallende licht en het uitgaande licht van de bundeluitbreiding heeft een grote invloed op de kwaliteit van de markering, voornamelijk als volgt: het laservermogen neemt af, de laserintensiteitsverdeling is ongelijk, het midden van het softwareontwerp en het fysieke centrum van de galvanometerlens emit licht. Dislocatie kan geen consistentie bereiken en het effect van bundeluitbreiding zal niet worden bereikt.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. hebben nu besloten om ons bedrijf in andere landen uit te breiden.

U kunt rekenen op LEAD TECH Technology Co., Ltd. Om uw one -stop -winkelsite te zijn voor de meeste kwaliteitsproducten waarnaar u op zoek bent. We streven ernaar om een ​​breed scala aan producten aan te bieden die u kunt leren over en om te kopen.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. Benadrukt onze toewijding aan kwaliteit in ons laboratorium en R & D -diensten