Cum se rezolvă deformarea sau defectul modelului de imprimare a mașinii de marcare laser

LA Mașină de marcare laser Are un conținut de tehnologie mecanică relativ ridicat și se conformează tendinței de economisire a energiei și de protecție a mediului a timpurilor, astfel încât este favorizat majoritatea utilizatorilor și consumatorilor. Cu toate acestea, pentru ca mașina de marcare laser să dea joc complet funcției sale mecanice, este necesar să se rezolve problemele zilnice la timp pentru a asigura funcționarea normală a mașinii și calitatea produsului.

1. Verificați dacă puterea de ieșire a laserului este normală, dar atunci când fasciculul laser emis de laser nu funcționează, este necesar să verificați dacă sistemul optic laser este ajustat cu exactitate și, în același timp, să verificați performanța comutatorului acusto-optic. Fie că acționează ca un comutator și dacă cardul D/A controlează tensiunea semnalului de ieșire acusto-optic la 5V.

2. Când comutatorul acusto-optic al laserului nu reușește, nu poate comuta laserul în timpul procesului de marcare. În acest moment, este necesar să verificați dacă puterea de ieșire RF a sursei de alimentare acusto-optice este normală și asigurați-vă că verificați întrerupătoarele de alimentare, conexiunea liniei de frecvență radio și dacă secțiunea de fibre optice a comutatorului Q este poluată.

3. Dacă caracterele marcate și graficele nu pot satisface adâncimea de marcare solicitată de produs, verificați dacă puterea de ieșire laser a laserului îndeplinește cerințele și dacă comutatorul acusto-optic este oprit. Verificați dacă precizia de ajustare a sistemului de cale optică este suficientă, precum și poziția și direcția expandrării fasciculului, verificați murdăria de pe suprafața lentilei, verificați tabelul de fixare a piesei de lucru, astfel încât piesa de lucru care trebuie procesată să fie pe planul focal și să verificați dacă ieșirea de tensiune a curentului continuu de la alimentarea cu laser este 28V. Scăderea, rezultând o scădere a puterii de ieșire laser.

4. Lampa de azot nu poate fi aprinsă, verificați dacă lampa de azot și -a atins durata de viață, dacă conexiunea dintre electrozi la ambele capete ale lămpii de clor la sursa de alimentare cu laser este fiabilă și dacă tensiunea de ieșire și curentul sursei de alimentare laser sunt normale.

5. Principalele probleme ale cardului D/A Digital-Analog sunt că al 4-lea pin nu are un sunet pozitiv de 5V și un semnal de pornire ușor, ceea ce va determina eșuarea sursei de sunet și lumină. Lucrează, astfel încât informațiile de ieșire de către semnalul analogic nu poate exprima cu exactitate conținutul care trebuie setat, adică este exprimat ca garnitură; Fenomenul prezentat în produsul marcat este o linie punctată.

6. O problemă comună întâlnită de capul de scanare a galvanometrului al sistemului de marcare laser este faptul că imprimă un trapez sau un diamant atunci când marchează un pătrat standard, ceea ce trebuie tipărit. Granița pătrată a pincushionului sau a formei butoiului.

7. Distorsiunea de imprimare cauzată de capul de scanare a galvanometrului a sistemului de marcare a laserului va avea distorsiune de pincushion sau butoi în sistemul de marcare a galvanometrului. Este un fenomen inerent în metoda de scanare a imprimării galvanometrului. Modul de a rezolva acest tip de distorsiune este de a utiliza semnalul de ieșire pentru a corecta eficient fenomenul de distorsiune a imprimării. Există două moduri de a utiliza semnalul de ieșire pentru a corecta distorsiunea. Unul este să corectați prin metoda hardware, care este rareori utilizată acum. O altă metodă de calibrare se face prin software -ul computerului, care este cea mai frecvent utilizată metodă de calibrare în prezent. Metoda de calibrare a hardware-ului este utilizarea unui card de calibrare pre-set pentru a converti ieșirea semnalului analogic de către cardul D/A în funcție de regularitatea sa. Valoarea de tensiune este modificată, iar apoi semnalul corectat este trimis la galvanometru, iar galvanometrul completează scanarea mișcării prin aceste semnale și reflectă laserul pentru a finaliza marcajul. Metoda de corectare a software -ului este funcția de corecție a software -ului sistemului de marcare în sine. În procesul de marcare laser, semnalul digital de intrare este corectat de software în conformitate cu anumite reguli, iar apoi semnalul numărului de procesare a software -ului computerului este transmis la ieșirea D/A Card și apoi la marcarea.

8. După ce mașina de marcare cu laser completează imprimarea liniei într -o linie punctată, verificați mai întâi conexiunea liniei de semnal și linia de conectare între placa de șofer galvanometru și motor, apoi verificați dacă este inserată și contactată pentru a asigura funcționarea normală a cardului D /A.

9. Când există o problemă cu circuitul laser, mai întâi verificați dacă lampa fluorului funcționează normal și dacă lampa de azot este incombustibilă sau scânteie. Când sistemul de marcare laser atunci când funcționează mult timp, este posibil ca sistemul de aer condiționat să nu fie răcit. În acest moment, ar trebui să verificați dacă piesele de conectare sunt în stare bună, iar apoi trebuie să verificați parametrii de setare ai controlerului de temperatură. Iar limitele superioare și inferioare ale regulatorului de temperatură trebuie setate în funcție de temperatura ambiantă marcată. În general setat la aproximativ 4 ℃.

10. Pentru problema căii optice a mașinii de marcare a laserului, este necesar să verificați dacă lampa de azot îmbătrânește. Îmbătrânirea lămpii de azot va determina în mod direct puterea producției laserului. În timpul procesului de marcare, timpul de marcare este lung, iar diafragma dielectrică este predispusă la contaminare, ceea ce duce la scurgeri ușoare din oglinda totală, rezultând o scădere a puterii de ieșire. Poziția diafragmei dielectrice este utilizată pentru a rezolva problema, ceea ce va determina scăderea puterii de ieșire a laserului și unghiul de divergență al laserului să devină mai mare, ceea ce duce la o schimbare foarte mare a poziției ieșirii fasciculului laser.

11. Pentru a regla expandentul fasciculului, lumina incidentă trebuie să fie reglată în centrul orificiului de intrare a luminii expandetului fasciculului, iar lumina de ieșire trebuie, de asemenea, să fie ajustată în centrul găurii de ieșire a luminii. Efectul de ajustare al luminii incidente și lumina de ieșire a expanderului fasciculului are o influență mare asupra calității marcării, în principal după cum urmează: puterea laser scade, distribuția intensității laserului este inegală, centrul proiectării software și centrul fizic al lentilelor galvanometrice emit. Dislocarea nu poate atinge consecvența, iar efectul expansiunii fasciculului nu va fi obținut.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. acum au decis să ne extindem compania în alte țări.

Puteți conta pe LEAD TECH Technology Co., Ltd. Pentru a fi site -ul dvs. de cumpărături pentru majoritatea produselor de calitate pe care le căutați. Ne străduim să oferim o mare varietate de produse pentru a afla și cumpăra.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. subliniază angajamentul nostru față de calitate în laboratorul nostru și în serviciile noastre de laborator și r & D