Как да решите деформацията или дефекта на модела на печат на лазерната маркировка

The Машина за лазерна маркировка има сравнително високо съдържание на механични технологии и отговаря на тенденцията за спестяване на енергия и опазване на околната среда на времената, така че е предпочитана от по -голямата част от потребителите и потребителите. Въпреки това, за да може машината за лазерно маркиране да даде пълна игра на своята механична функция, е необходимо да се решават ежедневните проблеми във времето, за да се гарантира нормалната работа на машината и качеството на продукта.

1. Проверете дали изходната мощност на лазера е нормална, но когато лазерният лъч, излъчван от лазера, не работи, е необходимо да се провери дали лазерната оптична система се регулира точно и в същото време проверете работата на акуто-оптичния превключвател. Дали тя действа като превключвател и дали D/A картата контролира напрежението на акусто-оптичния изходен сигнал до 5V.

2. Когато акусто-оптичният превключвател на лазера се провали, той не може да превключи лазера по време на процеса на маркиране. Понастоящем е необходимо да се провери дали изходната мощност на RF на акусто-оптичното захранване е, че е нормално и не забравяйте да проверите превключвателите на захранването, свързването на радиочестотната линия и дали секцията за оптични влакна на Q превключвателя е замърсена.

3. Ако маркираните символи и графики не могат да отговарят на дълбочината на маркиране, изисквана от продукта, проверете дали лазерната мощност на лазера отговаря на изискванията и дали акутно-оптичният превключвател е изключен. Проверете дали точността на регулиране на системата на оптичния път е достатъчна, както и позицията и посоката на разширителя на лъча, проверете мръсотията на повърхността на лещата, проверете таблицата за фиксиране на детайла, така че да се обработи работещ за обработка на работната захранване, и проверете дали изходът на напрежението на DC от лазерното захранване е 28V. Намаляване, което води до намаляване на мощността на лазерната изхода.

4. Азотната лампа не може да се запали, проверете дали азотната лампа е достигнала своя експлоатационен живот, дали връзката между електродите в двата края на хлорната лампа към лазерното захранване е надеждна и дали изходното напрежение и токът на лазерното захранване са нормални.

5. Основните проблеми на D/A Digital-Analog Card са, че 4-тият щифт няма положителен 5V звук и светлинен сигнал за включване, което ще доведе до проваляне на звука и светлината захранване. Работа, така че изходът на информацията от аналоговия сигнал да не може точно да изрази съдържанието, което трябва да бъде зададено, тоест се изразява като облекчено; Явлението, показано в маркирания продукт, е пунктирана линия.

6. Често срещан проблем, срещан от сканиращата глава на галванометъра на лазерната маркировка на системата, е, че той отпечатва трапец или диамант при маркиране на стандартен квадрат, което е това, което трябва да бъде отпечатан. Квадратната граница на формата на Pincushion или цевта.

7. Изкривяването на печат, причинено от сканиращата глава на галванометъра на лазерната система за маркиране, ще има изкривяване на Pincushion или Barrel в системата за маркиране на галванометър. Това е явление, присъщо на метода на сканиране на печат на галванометър. Начинът за решаване на този вид изкривяване е използването на изходния сигнал за ефективно коригиране на явлението изкривяване на печат. Има два начина да използвате изходния сигнал за коригиране на изкривяването. Единият е да се коригира по метода на хардуера, който рядко се използва сега. Друг метод за калибриране се извършва от компютърен софтуер, който е най -често използваният метод за калибриране в момента. Методът за калибриране на хардуера е да се използва предварително зададена калибрираща карта за преобразуване на изхода на аналоговия сигнал чрез D/A карта според неговата редовност. Стойността на напрежението се променя и след това коригираният сигнал се изпраща до галванометъра, а галванометърът завършва сканирането на движение през тези сигнали и отразява лазера, за да завърши маркирането. Методът за корекция на софтуера е функцията за корекция на самия софтуер за маркиране на системата. В процеса на лазерно маркиране входният цифров сигнал се коригира от софтуера съгласно определени правила и след това сигналът на номера за обработка на компютърния софтуер се предава на изхода на D/A и след това маркиране.

8. След като лазерната машина за маркиране завършва отпечатването на линията в пунктирана линия, първо проверете връзката на сигналния ред и линията на свързване между драйвера на галванометъра и двигателя и след това проверете D дали /A се вмъква и контактува, за да се гарантира нормалната работа на D /A картата.

9. Когато има проблем с лазерната верига, първо проверете дали флуорната лампа работи нормално и дали азотната лампа е несподима или искри. Когато лазерната система за маркиране при работа за дълго време, климатичната система може да не се охлади. Понастоящем трябва да проверите дали свързващите части са в добро състояние и след това трябва да проверите параметрите на настройка на температурния контролер. И горната и долната граница на температурния контролер трябва да бъдат зададени според маркираната температура на околната среда. Обикновено се зададе на около 4 ℃.

10. За проблема с оптичния път на машината за лазерна маркировка е необходимо да се провери дали азотната лампа остарява. Стареенето на азотната лампа директно ще доведе до намаляване на мощността на лазерния изход. По време на процеса на маркиране времето за маркиране е дълго, а диелектричната му диафрагма е предразположена към замърсяване, което води до изтичане на светлина от общото огледало, което води до спад на изходната мощност. Положението на диелектричната диафрагма се използва за решаване на проблема, което ще доведе до спадане на мощността на лазерната изходна и ъгълът на дивергенция на лазера да стане по -голям, което води до много голяма промяна в позицията на изхода на лазерния лъч.

11. За да се регулира разширителят на гредата, падащата светлина трябва да се регулира в центъра на лекия вход на разширителя на лъча, а изходящата светлина също трябва да бъде коригирана в центъра на отвора за изход на светлината. Ефектът на регулиране на падащата светлина и изходящата светлина на разширителя на лъчите оказват голямо влияние върху качеството на маркирането, главно както следва: лазерната мощност намалява, разпределението на лазерната интензивност е неравномерно, центърът на дизайна на софтуера и физическият център на галванометровата леща излъчва светлина. Дислокацията не може да постигне последователност и ефектът от разширяването на лъча няма да бъде постигнат.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. сега решихме да разширим нашата компания в други страни.

Можете да разчитате на LEAD TECH Technology Co., Ltd. За да бъдете вашият сайт за пазаруване на едно спиране за повечето качествени продукти, които търсите. Ние се стремим да предложим голямо разнообразие от продукти, за да научите и да закупите.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. Подчертава нашия ангажимент за качество в нашата лаборатория и R & D услуги