Como resolver a deformação ou defeito do padrão de impressão da máquina de marcação a laser

O máquina de marcação a laser possui um conteúdo de tecnologia mecânica relativamente alto e está em conformidade com a tendência de economia de energia e proteção ambiental da época, por isso é preferido pela maioria dos usuários e consumidores. Porém, para que a máquina de marcação a laser desempenhe plenamente sua função mecânica, é necessário resolver os problemas diários a tempo de garantir o funcionamento normal da máquina e a qualidade do produto.

1. Verifique se a potência de saída do laser está normal, mas quando o feixe de laser emitido pelo laser não funciona, é necessário verificar se o sistema óptico do laser está ajustado com precisão e ao mesmo tempo verificar o desempenho do acústico- interruptor óptico. Se ele atua como uma chave e se a placa D/A controla a tensão do sinal de saída acústico-óptico para 5V.

2. Quando o interruptor óptico-acústico do laser falha, ele não consegue alternar o laser durante o processo de marcação. Neste momento, é necessário verificar se a potência de saída de RF da fonte de alimentação acústico-óptica está normal e certifique-se de verificar os interruptores de energia, a conexão da linha de radiofrequência e se a seção de fibra óptica de o interruptor Q está poluído.

3. Se os caracteres e gráficos marcados não atenderem à profundidade de marcação exigida pelo produto, verifique se a potência de saída do laser atende aos requisitos e se o interruptor acústico-óptico está desligado. Verifique se a precisão de ajuste do sistema de caminho óptico é suficiente, bem como a posição e direção do expansor de feixe, verifique a sujeira na superfície da lente, verifique a mesa de fixação da peça para que a peça a ser processada esteja no plano focal e verifique se a saída de tensão CC da fonte de alimentação do laser é de 28V. diminuir, resultando em uma diminuição na potência de saída do laser.

4. A lâmpada de nitrogênio não pode ser acesa, verifique se a lâmpada de nitrogênio atingiu sua vida útil, se a conexão entre os eletrodos em ambas as extremidades da lâmpada de cloro à fonte de alimentação do laser é confiável e se a tensão de saída e a corrente da potência do laser abastecimento estão normais.

5. Os principais problemas da placa digital-analógica D/A são que o 4º pino não possui um sinal positivo de som e luz de 5V, o que fará com que a fonte de alimentação de som e luz falhe. Trabalhar, para que a informação emitida pelo sinal analógico não consiga expressar com precisão o conteúdo que precisa ser configurado, ou seja, seja expressa de forma distorcida; o fenômeno mostrado no produto marcado é uma linha pontilhada.

6. Um problema comum encontrado pelo cabeçote de varredura do galvanômetro do sistema de marcação a laser é que ele imprime um trapézio ou um diamante ao marcar um quadrado padrão, que é o que precisa ser impresso. A borda quadrada da almofada de alfinetes ou formato de barril.

7. A distorção de impressão causada pela cabeça de varredura do galvanômetro do sistema de marcação a laser terá distorção de almofada de alfinetes ou barril no sistema de marcação do galvanômetro. É um fenômeno inerente ao método de digitalização da impressão do galvanômetro. A maneira de resolver esse tipo de distorção é usar o sinal de saída para corrigir efetivamente o fenômeno de distorção de impressão. Existem duas maneiras de usar o sinal de saída para corrigir a distorção. Uma delas é corrigir pelo método de hardware, que raramente é usado atualmente. Outro método de calibração é feito por software de computador, que é o método de calibração mais comumente usado atualmente. O método de calibração de hardware é usar um cartão de calibração predefinido para converter a saída do sinal analógico do cartão D/A de acordo com sua regularidade. O valor da tensão é alterado e, em seguida, o sinal corrigido é enviado ao galvanômetro, e o galvanômetro completa a varredura de movimento através desses sinais e reflete o laser para completar a marcação. O método de correção de software é a função de correção do próprio software do sistema de marcação. No processo de marcação a laser, o sinal digital de entrada é corrigido pelo software de acordo com certas regras e, em seguida, o sinal do número de processamento do software de computador é transmitido para a saída do cartão D/A e depois para a marcação.

8. Depois que a máquina de marcação a laser concluir a impressão da linha em uma linha pontilhada, primeiro verifique a conexão da linha de sinal e a linha de conexão entre a placa do driver do galvanômetro e o motor e, em seguida, verifique o D se /A está inserido e contatado para garantir a operação normal do cartão D/A.

9. Quando houver um problema com o circuito do laser, primeiro verifique se a lâmpada de flúor está funcionando normalmente e se a lâmpada de nitrogênio é incombustível ou produz faíscas. Quando o sistema de marcação a laser funciona por um longo período, o sistema de ar condicionado pode não ser resfriado. Neste momento, você deve verificar se as peças de conexão estão em boas condições e, em seguida, verificar os parâmetros de configuração do controlador de temperatura. E os limites superior e inferior do controlador de temperatura devem ser definidos de acordo com a temperatura ambiente marcada. Geralmente definido em cerca de 4 ℃.

10. Para o problema do caminho óptico da máquina de marcação a laser, é necessário verificar se a lâmpada de nitrogênio está envelhecendo. O envelhecimento da lâmpada de nitrogênio fará com que a potência da saída do laser diminua diretamente. Durante o processo de marcação, o tempo de marcação é longo e seu diafragma dielétrico está sujeito a contaminação, resultando em vazamento de luz do espelho total, resultando em queda na potência de saída. A posição do diafragma dielétrico é usada para resolver o problema, o que fará com que a potência de saída do laser caia e o ângulo de divergência do laser aumente, resultando em uma mudança muito grande na posição da saída do feixe de laser.

11. Para ajustar o expansor de feixe, a luz incidente precisa ser ajustada ao centro do orifício de entrada de luz do expansor de feixe, e a luz de saída também precisa ser ajustada ao centro do orifício de saída de luz. O efeito de ajuste da luz incidente e da luz de saída do expansor de feixe tem grande influência na qualidade da marcação, principalmente da seguinte forma: a potência do laser diminui, a distribuição da intensidade do laser é desigual, o centro do design do software e o centro físico da lente do galvanômetro emite luz. O deslocamento não consegue atingir consistência e o efeito da expansão do feixe não será alcançado.

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