레이저 마킹기의 마킹 효율성을 향상시키는 방법

마킹 효율성을 향상시키는 방법 레이저 마킹 머신

먼저, 고정된 마킹 패턴의 경우 마킹 효율에 영향을 미치는 요소는 장비 자체와 가공 재료로 나누어 볼 수 있으므로 최종적으로 마킹 효율에 미치는 영향은 충진 방식, 현장 거울, 검류계 및 지연.

두 번째는 마킹 효율성을 향상시키는 방법입니다.

첫째, 4개의 충전재 중 Z가 적합합니다.

1. 양방향 충전: 마킹 효율이 높고 효과가 좋습니다.

2. 등 모양 채우기 : 얇은 그래픽이나 글꼴을 마킹할 때만 사용하며 효율성은 활 모양 채우기와 유사합니다.

3. 단방향 충진: 마킹 효율이 가장 느리며 실제 처리에서는 거의 사용되지 않습니다.

4. 활 채우기: 마킹 효율이 매우 높으며 때로는 연결선이 있거나 고르지 않은 문제가 있으며 얇은 그래픽 및 글꼴을 마킹할 때 위의 문제가 발생하지 않으므로 활 채우기가 선호됩니다.

위의 네 가지 충전 방법은 다르며 실제 마킹 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 해당 충전 방법을 선택하면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다. 마킹 효과를 위해서는 보우 필을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 마킹 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 양방향 채우기를 모두 갖고 싶다면 매우 좋은 선택입니다.

둘째, 더 나은 고속 검류계를 선택하십시오.

일반적인 상황에서 검류계의 스캔 속도는 3000mm/s에 도달할 수 있지만 더 나은 고속 검류계는 초당 수만 대의 레이저 마킹 기계를 스캔할 수 있습니다(0이 더 많고 0이 적다는 것이 무엇을 의미하는지 알아야 합니다). 또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시하는 경우 변형이 발생하기 쉽고 효과를 보장하려면 스캔 속도를 줄여야 합니다.

레이저 마킹 머신 검류계.

셋째, 적합한 필드 렌즈입니다.

필드 렌즈의 초점 거리가 길수록 초점이 맞춰지는 스폿이 커지고, 스폿 중첩 비율이 동일할 경우 채우기 라인 사이의 간격이 늘어나 마킹 효율성이 향상됩니다.

비고: 필드 렌즈가 클수록 출력 밀도는 작아지므로 충분한 마킹 에너지를 보장하면서 충전 라인 사이의 간격을 늘리십시오.

레이저 마킹 공항 거울.

넷째, 지연을 능숙하게 설정하십시오.

다양한 충전 유형은 다양한 지연의 영향을 받으므로 충전 유형과 무관한 지연을 줄이는 것도 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 보우 필, 백 필: 주로 코너 지연의 영향을 받으며 켜기 지연, 끄기 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

2. 양방향 충진, 단방향 충진: 주로 점등 지연 및 소등 지연의 영향을 받아 코너 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

그러나 동시에 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 덜 받고 지연을 적절하게 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 지연을 적절하게 늘리십시오.

다섯째, 기타 채널.

'채우기 선을 균등하게 분배'를 선택하십시오.

자외선 레이저 마킹기는 두꺼운 그래픽과 글꼴 마킹을 위해 '윤곽선 활성화'와 '걸으면서 걷기'를 제거할 수 있습니다.

효과가 허용하는 경우 '고급'의 '점프 속도'를 높이고 '점프 지연'을 줄일 수 있습니다.

넓은 범위의 그래픽을 표시하고 이를 여러 부분으로 적절하게 나누어 채워 넣으면 점프 시간을 효과적으로 줄이고 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

공작물의 모양을 사전 설정하기만 하면 되며, 공작물을 여러 번 이동하거나 레이저 마킹을 완료할 필요 없이 다양한 제품 방향의 초점 거리, 마킹 방향 및 모양 변경에 대응할 수 있도록 설정을 전환하기만 하면 됩니다. .

깊은 조각 및 인쇄: 물체 표면의 깊은 조각을 위한 기존 2D 마킹에는 본질적인 단점이 있습니다. 조각 과정 중 레이저 초점이 위쪽으로 이동하면 레이저 에너지가 물체의 실제 표면에 작용합니다. 급격히 떨어지며 깊은 조각의 기능과 힘에 심각한 영향을 미칩니다. 전통적인 깊은 조각 방법의 경우 전기 방법은 조각 과정에서 레이저 표면이 잘 집중되도록 리프팅 플랫폼을 일정한 간격으로 특정 높이로 이동합니다.

컬러 조각 및 인쇄: 동일한 평면에서 흑백 마킹을 완료할 수 있으며, 심지어 다색 마킹도 완료할 수 있으며, 양극 처리된 알루미늄과 같은 일반적인 금속 표면 흑화의 경우 효과가 더 풍부합니다. 방법은 일반적으로 고주파 펄스를 사용하는 것입니다. 적절한 에너지로 특정 초점 흐림 조건에서 마킹을 수행합니다. 초점 흐림 거리는 재료 IC 자동 레이저 마킹 기계 표면의 레이저 에너지 분포 및 색상 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반 2D 마킹 사용자에게는 표면 마킹과 같은 고급 기능이 필요하지 않더라도 3D 레이저 마킹기가 다회색, 다색 효과로 평면 가공을 수행할 수 있다는 점은 매우 의미가 있습니다.

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