Power CO2 Laser Marcarea găurilor de tăiere în aplicarea câmpului? Este important?

În puterea laserului CO2 este un domeniu important de aplicare a ambalajelor de bunuri de consum. Inclusiv tot felul de materiale ( Cum ar fi hârtie, carton, plastic și folie de metal) Și tăierea, perforarea, indentarea și marcarea materialelor compuse laminate. Laserul este de obicei mai bun decât instrumentele tradiționale, cum ar fi Direct Coulter, Placa de tăiere a matriței, motivul său este variat. Prelucrarea laser poate fi rapidă, astfel se poate adapta la viteza liniei de producție existente. Prelucrarea cu laser este flexibilă, digitală ( Controlul software) , niciun proces de contact, deci nu vă schimbați în timp, nu va plăcea să fie înlocuită sau montare grea. Capabil să controleze precizia și tăierea laserului sau adâncimea de perforare, iar mașinile -unelte sunt mai dificil să facă acest lucru. Și, ca urmare a utilizării procesării mucegaiului cu etanșare cu laser CO2, cu costuri reduse, fiabilitate ridicată, astfel încât, în comparație cu metodele tradiționale de pe economie mai competitivă.

este o altă utilizare importantă a tăierii cu laser CO2 pentru telefoanele inteligente și alte dispozitive portabile afișează o placă de sticlă subțire. Tăierea mecanică tradițională nu este potrivită pentru tăierea grosimii sticlei sub 1 mm. În special, se poate produce mecanică de tăiere mecanică, formând resturi, poate lăsa, de asemenea, o tensiune mecanică evidentă, pentru că este mai ușor să rupi sticla. După ce toate aceste probleme pot face nevoia de procesare ulterioară, iar procesarea va trebui să petreacă timp și să crească costul producției.

Cu sticla de tăiere cu laser CO2 aparține procesării fără contact, elimină complet deteriorarea și problemele de fractură. Și tăierea cu laser, în esență, sticla nu va provoca stres rezidual, crescând astfel intensitatea marginii sticlei, ceea ce face ca sticla de tăiere cu laser să reziste la presiunea este o sticlă mecanică de tăiere de 2 până la 3 ori.

În tehnologia Scribing -ului cu laser, fasciculul laser CO2 s -a concentrat pe suprafața sticlei și apoi pentru a se deplasa pentru a realiza tăierea continuă. Utilizarea a 10. 6 microni lumina poate provoca încălzire rapidă locală. Apoi, injecția de lichid sau gaz poate fi utilizată pentru sticla de răcire rapidă, de obicei în sticlă până la o adâncime de aproximativ 100 mm m fisură continuă. Sticla și apoi este transmisă din tambur mecanic sau bara de tăiere de -a lungul sticlei de segmentare a liniei fisurii în consecință. Această metodă nu produce fragmente și perpendiculară la suprafață.

Telefoanele inteligente, tabletele și luminozitatea și rezoluția afișajului cu panou plat TV devin din ce în ce mai mari, iar costul este mai mic decât înainte. Cheia implementării acestei tehnologii este utilizarea filmului polarizant avansat. Mai exact, pe baza ecranului LCD, raportul de contrast de ecran, unghiul, rezoluția și luminozitatea sunt supuse condițiilor calității filmului de polarizare. Mecanicul tradițional ( Lama) Tăierea filmului polarizant a arătat din nou diverse limitări, în timp ce tăierea cu laser CO2 poate reduce treptat costul de producție și poate îmbunătăți calitatea echipamentelor.

Filmul de polarizare a tăierii mecanice este principalul dezavantaj al târziu are nevoie de multă prelucrare. Mai exact, procesarea tardivă, inclusiv marginile lustruite și piesele tăiate clare. O altă limitare a tăierii mecanice este procesarea ratei de utilizare este scăzută. Mai ales filmul polarizant a fost de obicei tăiat dintr -un sul mare de film pentru dreptunghiul mai mic, cu colțuri rotunjite. Acest tip de formă rotunjită pentru a trece pe rolul filmului pentru o serie de tăiere liniară orizontală și verticală produsă, prin urmare, nu poate folosi mașina tradițională de tăiere etc. Inutil să spun, fiecare grafică de formă trebuie tăiată individual, cauza dintre graficele de tăiere rămâne cu o cantitate mică de materiale neutilizate.

În puterea cu laser CO2 este de remarcat faptul că ultima aplicație este ceramica de co-tragere la temperaturi scăzute ( 确立) Gaura de foraj. Acest tip de material sunt utilizate din ce în ce mai mult în substratul microelectronic, în special utilizat pentru a construi dispozitivele subțiri multistrat, cum ar fi RAM -ul flash. Un strat de verde (LTCC inclusiv Nedispus) Ceramică, de obicei între grosimea a 50 microni și 250 microni, cu cea mai mică este grosimea de aproximativ 40 până la 60 mU m m m trei polietilenă clorurată ( Animal de companie) Straturile de bandă.

Ca circuit de pistă, banda are un strat de material conductiv pe internet. În acest moment, pentru a face așa-numita gaură „gaură” între fiecare strat pentru conectarea electrică sau prin conducerea căldurii fiecărui strat. După ce a făcut gaură, pentru a îndepărta filmul purtător pentru laminat și foc. Diametrul găurii este de obicei de aproximativ 100 de microni; De obicei, adoptă metoda mecanică în funcție de raportul necesar găurit sau a lovit o gaură de dimensiunea neeconomică. Deci, acum aproape toate găurile prin LTCC se fac folosind laser CO2. Pe scurt, puterea ( 100 W până la 500 W) Laserul CO2 este economic și poate oferi rezultate mai bune, este acum utilizat pentru tăiere, perforare, marcare și foraj. Proiectarea descărcărilor de descărcare progresul pentru a îmbunătăți în continuare performanța și fiabilitatea laserului CO2 Power și pentru a reduce în continuare costul total de proprietate