Marcação a laser de co2 de potência cortando furos na aplicação de campo? É importante?

no poder do laser de CO2 é um importante campo de aplicação de embalagens de bens de consumo. Incluindo todos os tipos de materiais ( Como papel, papelão, plástico e folha de metal) E corte, puncionamento, indentação e marcação de material compósito laminado. O laser geralmente é melhor do que ferramentas tradicionais, como relha direta, placa de corte e vinco, seu motivo é variado. O processamento a laser pode ser rápido, podendo se adaptar à velocidade da linha de produção existente. O processamento a laser é flexível, digital ( O controle de software) , sem processo de contato, portanto, não mude com o tempo, também não gostará que as máquinas-ferramentas precisem ser substituídas ou montadas pesadas. Capaz de controlar a precisão e o corte a laser ou a profundidade de puncionamento, e as máquinas-ferramentas são mais difíceis de fazer isso. E, como resultado do uso do processamento de moldes de vedação a laser CO2 com baixo custo e alta confiabilidade, é mais competitivo em comparação com os métodos tradicionais na economia.

é outro uso importante do corte a laser CO2 para smartphones e outros dispositivos portáteis que exibem placas de vidro finas. O corte mecânico tradicional não é adequado para cortar vidro com espessura inferior a 1 mm. Em particular, o colapso mecânico da aresta de corte, formando detritos, pode também deixar um estresse mecânico óbvio, tornando mais fácil quebrar o vidro. Depois de todos esses problemas, pode haver necessidade de processamento adicional, e o processamento precisará gastar tempo e aumentar o custo de produção.

com corte a laser CO2 o vidro pertence ao processamento sem contato, elimina completamente os danos laterais e problemas de fratura. E o corte a laser, em essência, o vidro não causará tensão residual, aumentando assim a intensidade da borda do vidro, o que faz com que o corte a laser do vidro possa suportar a pressão de um corte mecânico de vidro 2 a 3 vezes.

na tecnologia de gravação a laser, o feixe de laser CO2 se concentra na superfície do vidro e depois se move para realizar o corte contínuo. O uso de 10. A luz de 6 mícrons pode causar aquecimento rápido local. Em seguida, a injeção de líquido ou gás pode ser usada para resfriar rapidamente o vidro, geralmente no vidro até uma profundidade de fissura contínua de cerca de 100 μm. O vidro é então passado do tambor mecânico ou da barra de corte ao longo do vidro de segmentação da linha de rachadura. Este método não produz fragmentos e é perpendicular à superfície.

smartphones, tablets e o brilho e a resolução da tela plana da TV estão se tornando cada vez mais altos e o custo é menor do que antes. A chave para a implementação desta tecnologia é usar filme polarizador avançado. Especificamente, com base na tela LCD, a relação de contraste, ângulo, resolução e brilho da tela estão sujeitos às condições de qualidade do filme de polarização. A mecânica tradicional ( A lâmina) O corte do filme polarizador mostrou novamente várias limitações, enquanto o corte a laser CO2 pode reduzir gradualmente o custo de produção e melhorar a qualidade do equipamento.

filme polarizador de corte mecânico é a principal desvantagem da necessidade tardia de muito processamento. Especificamente, o processamento tardio, incluindo bordas polidas e peças bem definidas. Outra limitação do corte mecânico é a baixa taxa de utilização do processamento. Especialmente o filme polarizador geralmente era cortado de um rolo grande de filme para um retângulo menor com cantos arredondados. Este tipo de formato arredondado para passar no rolo de filme para uma série de cortes lineares horizontais e verticais produzidos, portanto não pode utilizar a máquina de corte tradicional, etc. Escusado será dizer que cada formato gráfico deve ser cortado individualmente, pois entre os cortes os gráficos ficam com uma pequena quantidade de materiais não utilizados.

na potência do laser CO2 vale ressaltar que a última aplicação é a cerâmica de coqueima de baixa temperatura ( (确立) O poço. Esse tipo de material é cada vez mais utilizado em substratos microeletrônicos, especialmente utilizados para construir dispositivos finos multicamadas, como flash RAM. Uma camada de verde (LTCC incluindo Não queimado) Cerâmica, geralmente entre a espessura de 50 mícrons a 250 mícrons, a menor é a espessura de cerca de 40 a 60 mu mu m m três polietileno clorado ( BICHO DE ESTIMAÇÃO) As camadas de fita.

assim como o circuito da trilha, a fita possui uma camada de material condutor na Internet. Neste ponto, fazer o chamado 'furo' entre cada camada para ligação elétrica ou por condução de calor de cada camada. Após fazer o furo, retirar o filme transportador do laminado e queimar. O diâmetro do furo é geralmente de cerca de 100 mícrons; Normalmente, adota-se o método mecânico de acordo com a proporção necessária para perfurar ou acertar um furo de tamanho antieconômico. Portanto, agora quase todos os furos perfurados no LTCC são feitos com laser de CO2. Em suma, o poder ( 100W a 500W) O laser CO2 é econômico e pode fornecer melhores resultados, agora é usado para corte, puncionamento, marcação e perfuração. Progresso do projeto de descarga de ripas para melhorar ainda mais o desempenho e a confiabilidade da potência do laser de CO2 e para reduzir ainda mais o custo total de propriedade