¿Poder marcar con láser co2 agujeros de corte en la aplicación del campo? ¿Es importante?

La potencia del láser de CO2 constituye un importante campo de aplicación en el embalaje de bienes de consumo. Incluyendo todo tipo de material ( Como papel, cartón, plástico y láminas metálicas) Y corte, punzonado, indentación y marcado de material compuesto laminado. El láser suele ser mejor que las herramientas tradicionales como la reja directa, la placa troqueladora, su razón es variada. El procesamiento con láser puede ser rápido, por lo que puede adaptarse a la velocidad de la línea de producción existente. El procesamiento láser es flexible, digital ( El control del software) , sin proceso de contacto, por lo que no cambia con el tiempo, tampoco le gustará que las máquinas herramienta necesiten ser reemplazadas o montadas pesadamente. Capaces de controlar la precisión y la profundidad del corte o punzonado con láser, y las máquinas herramienta son más difíciles de hacer. Y, como resultado del uso del procesamiento de moldes de sellado por láser de CO2 con bajo costo y alta confiabilidad, en comparación con los métodos tradicionales, la economía es más competitiva.

es otro uso importante del corte por láser de CO2 para teléfonos inteligentes y otros dispositivos portátiles que muestran placas de vidrio delgadas. El corte mecánico tradicional no es adecuado para cortar vidrio con un espesor inferior a 1 mm. En particular, se puede producir el colapso mecánico del borde cortante, formando residuos, y también puede dejar una tensión mecánica obvia, lo que hace que sea más fácil romper el vidrio. Después de todos estos problemas, puede ser necesario un procesamiento adicional, y el procesamiento requerirá tiempo y aumentará el costo de producción.

El vidrio cortado con láser de CO2 pertenece al procesamiento sin contacto, elimina por completo los daños laterales y los problemas de fractura. Y el corte por láser, en esencia, el vidrio no causará tensión residual, aumentando así la intensidad del borde del vidrio, lo que hace que el vidrio cortado por láser pueda soportar la presión de un vidrio cortado mecánicamente de 2 a 3 veces.

En la tecnología de trazado láser, el rayo láser de CO2 se enfoca en la superficie del vidrio y luego se mueve para realizar el corte continuo. El uso de 10. La luz de 6 micrones puede provocar un calentamiento rápido local. Luego, se puede utilizar la inyección de líquido o gas para enfriar rápidamente el vidrio, generalmente en el vidrio hasta una profundidad de aproximadamente 100 µm de grieta continua. El vidrio y luego se pasa hacia abajo desde el tambor mecánico o la barra cortadora a lo largo de la línea de segmentación del vidrio en consecuencia. Este método no produce fragmentos y es perpendicular a la superficie.

El brillo y la resolución de las pantallas planas de los teléfonos inteligentes, tabletas y televisores son cada vez más altos y el costo es menor que antes. La clave para la implementación de esta tecnología es el uso de una película polarizadora avanzada. Específicamente, según la pantalla LCD, la relación de contraste, el ángulo, la resolución y el brillo de la pantalla están sujetos a las condiciones de la calidad de la película de polarización. La mecánica tradicional ( la espada) El corte de películas polarizadoras volvió a mostrar varias limitaciones, mientras que el corte con láser de CO2 puede reducir gradualmente el costo de producción y mejorar la calidad del equipo.

El corte mecánico de la película polarizadora es el principal inconveniente de que estos últimos necesitan mucho procesamiento. En concreto, el procesamiento tardío que incluye bordes pulidos y piezas de corte claro. Otra limitación del corte mecánico es que la tasa de utilización del procesamiento es baja. Especialmente la película polarizadora generalmente se cortaba de un rollo grande de película para obtener un rectángulo más pequeño con esquinas redondeadas. Este tipo de forma redondeada se produce para pasar el rollo de película para una serie de cortes lineales horizontales y verticales, por lo que no se puede utilizar la máquina de corte tradicional, etc. No hace falta decir que cada gráfico de forma debe cortarse individualmente, ya que al cortar los gráficos queda una pequeña cantidad de materiales no utilizados.

En cuanto a la potencia del láser de CO2, cabe señalar que la última aplicación es la cerámica de cocción conjunta a baja temperatura ( 确立) El pozo. Este tipo de material se utiliza cada vez más en sustratos de microelectrónica, especialmente para construir dispositivos delgados multicapa, como memorias RAM flash. Una capa de verde (LTCC incluido Sin quemar) La cerámica, generalmente entre 50 y 250 micrones de espesor, la más baja es el espesor de aproximadamente 40 a 60 mm de polietileno tres clorados ( MASCOTA) Las capas de cinta.