قوة الليزر ثاني أكسيد الكربون وسم ثقوب القطع في تطبيق المجال؟ هل هذا مهم؟

يعد استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون مجالًا تطبيقيًا مهمًا لتغليف السلع الاستهلاكية. شامل جميع انواع المواد ( مثل الورق والكرتون والبلاستيك والرقائق المعدنية) وقطع المواد المركبة المصفحة، واللكم، والمسافة البادئة، ووضع العلامات. عادةً ما يكون الليزر أفضل من الأدوات التقليدية مثل آلة القطع المباشر ولوحة القطع القالبية، وأسبابه متنوعة. يمكن أن تتم المعالجة بالليزر بسرعة، وبالتالي يمكن أن تتكيف مع سرعة خط الإنتاج الحالي. المعالجة بالليزر مرنة ورقمية ( التحكم بالبرمجيات) ، لا توجد عملية اتصال، لذلك لا تتغير بمرور الوقت، ولن ترغب أيضًا في استبدال الأدوات الآلية أو تركيبها بشكل ثقيل. القدرة على التحكم في الدقة وعمق القطع أو التثقيب بالليزر، والأدوات الآلية أكثر صعوبة في القيام بذلك. ونتيجة لاستخدام معالجة قوالب الختم بالليزر CO2 بتكلفة منخفضة وموثوقية عالية، مقارنة بالطرق التقليدية على الاقتصاد أكثر تنافسية.

يعد استخدامًا مهمًا آخر للقطع بليزر ثاني أكسيد الكربون للهواتف الذكية والأجهزة المحمولة الأخرى التي تعرض لوحة زجاجية رقيقة. إن القطع الميكانيكي التقليدي غير مناسب لقطع زجاج بسمك أقل من 1 مم. على وجه الخصوص، قد يؤدي انهيار حافة القطع الميكانيكية إلى إنتاج حطام، وقد يترك أيضًا ضغطًا ميكانيكيًا واضحًا، مما يجعل من السهل كسر الزجاج. وبعد كل هذه المشاكل يمكن أن تجعل الحاجة إلى مزيد من المعالجة، كما أن المعالجة ستحتاج إلى قضاء وقت وزيادة تكلفة الإنتاج.

مع زجاج القطع بالليزر CO2 ينتمي إلى معالجة عدم التلامس، ويزيل تمامًا الأضرار الجانبية ومشاكل الكسر. والقطع بالليزر، في جوهره، لن يسبب الزجاج إجهادًا متبقيًا، وبالتالي زيادة شدة حافة الزجاج، مما يجعل زجاج القطع بالليزر يمكنه تحمل ضغط زجاج القطع الميكانيكي 2 إلى 3 مرات.

في تقنية الكتابة بالليزر، يركز شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون على سطح الزجاج، ثم يتحرك من أجل تحقيق القطع المستمر. استخدام 10. يمكن أن يتسبب ضوء 6 ميكرون في تسخين سريع محليًا. بعد ذلك، يمكن استخدام حقن السائل أو الغاز لتبريد الزجاج السريع، عادة في الزجاج إلى عمق حوالي 100 مم من الشقوق المستمرة. يتم تمرير الزجاج بعد ذلك من الأسطوانة الميكانيكية أو شريط القطع على طول زجاج تجزئة خط الكسر وفقًا لذلك. هذه الطريقة لا تنتج شظايا، وعمودية على السطح.

أصبحت الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية وشاشات العرض التلفزيونية المسطحة أكثر سطوعًا ودقة، والتكلفة أقل من ذي قبل. مفتاح تنفيذ هذه التكنولوجيا هو استخدام فيلم الاستقطاب المتقدم. على وجه التحديد، استنادًا إلى شاشة LCD، تخضع نسبة تباين الشاشة والزاوية والدقة والسطوع لشروط جودة فيلم الاستقطاب. الميكانيكية التقليدية ( الشفرة) أظهر قطع الفيلم المستقطب مرة أخرى قيودًا مختلفة، في حين أن القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يقلل تدريجيًا من تكلفة الإنتاج ويحسن جودة المعدات.

يعد القطع الميكانيكي لفيلم الاستقطاب هو العيب الرئيسي الذي يحتاج إلى الكثير من المعالجة في وقت متأخر. على وجه التحديد، المعالجة المتأخرة بما في ذلك الحواف المصقولة والقطع الواضحة. هناك قيود أخرى على القطع الميكانيكي وهي أن معدل استخدام المعالجة منخفض. عادةً ما يتم قطع الفيلم المستقطب بشكل خاص من لفة فيلم كبيرة للمستطيل الأصغر ذي الزوايا الدائرية. هذا النوع من الأشكال المستديرة يتم تمريره على لفة الفيلم لسلسلة من القطع الخطي الأفقي والرأسي المنتج، وبالتالي لا يمكن استخدام آلة القطع التقليدية، إلخ. وغني عن القول، يجب قطع كل رسومات الشكل بشكل فردي، لأنه من بين رسومات القطع يتم ترك كمية صغيرة من المواد غير المستخدمة.

في طاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون، تجدر الإشارة إلى أن التطبيق الأخير هو السيراميك ذو درجة الحرارة المنخفضة ( 确立) البئر. يتم استخدام هذا النوع من المواد بشكل متزايد في ركيزة الإلكترونيات الدقيقة، ويستخدم بشكل خاص لبناء الأجهزة الرقيقة متعددة الطبقات، مثل ذاكرة الوصول العشوائي المحمولة. طبقة من اللون الأخضر (LTCC بما في ذلك غير محترق) السيراميك، عادة ما يكون سمكه بين 50 ميكرون إلى 250 ميكرون، أما السمك السفلي فهو حوالي 40 إلى 60 مم ثلاثة بولي إيثيلين مكلور ( حيوان أليف) طبقات الشريط.

كما هو الحال في دائرة المسار، يحتوي الشريط على طبقة مادة موصلة على الإنترنت. عند هذه النقطة، يتم عمل ما يسمى بفتحة "الثقب" بين كل طبقة للتوصيل الكهربائي أو عن طريق التوصيل الحراري لكل طبقة. بعد عمل الثقب، قم بإزالة الغشاء الناقل للتغليف والنار. يبلغ قطر الثقب عادة حوالي 100 ميكرون؛ وعادة ما تعتمد الطريقة الميكانيكية حسب النسبة المطلوبة للحفر أو ضرب حفرة بحجم غير اقتصادي. لذلك، يتم الآن تنفيذ جميع الثقوب المحفورة في LTCC تقريبًا باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون. باختصار القوة ( 100 واط إلى 500 واط) يعتبر ليزر ثاني أكسيد الكربون اقتصاديًا ويمكن أن يوفر نتائج أفضل، ويستخدم الآن في القطع والتثقيب ووضع العلامات والحفر. تم التقدم في تصميم تفريغ اللوح لزيادة تحسين أداء وموثوقية طاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون، ولتقليل التكلفة الإجمالية للملكية بشكل أكبر