Мощность CO2-лазерной маркировки отверстий для резки в полевых условиях? Это важно?

Мощность CO2-лазера является важной областью применения упаковки потребительских товаров. Включая все виды материалов ( Например, бумага, картон, пластик и металлическая фольга) А также резка, штамповка, вдавливание и маркировка ламинированного композитного материала. Лазер обычно лучше, чем традиционные инструменты, такие как прямой сошник, высекальная пластина, по разным причинам. Лазерная обработка может быть быстрой, поэтому ее можно адаптировать к скорости существующей производственной линии. Лазерная обработка является гибкой, цифровой ( Программное управление) , нет контактного процесса, поэтому не меняйте его со временем, также не понравится необходимость замены станков или тяжелого крепления. Возможность контролировать точность и глубину лазерной резки или штамповки, а станкам это сделать сложнее. И, в результате использования обработки пресс-форм для уплотнений лазером CO2, низкая стоимость и высокая надежность, что делает их более конкурентоспособными по сравнению с традиционными методами по экономике.

Это еще одно важное применение лазерной резки CO2 для смартфонов и других портативных устройств, отображающих тонкую стеклянную пластину. Традиционная механическая резка не подходит для резки стекла толщиной менее 1 мм. В частности, может возникнуть механическое разрушение режущей кромки с образованием мусора, а также может возникнуть очевидное механическое напряжение, из-за которого стекло легче разбить. Ведь все эти проблемы могут вызвать необходимость дальнейшей обработки, а на обработку придется тратить время и увеличивать себестоимость продукции.

Стекло с лазерной резкой CO2 относится к бесконтактной обработке, полностью устраняет проблемы с боковыми повреждениями и переломами. А лазерная резка, по сути, стекла не вызывает остаточного напряжения, тем самым увеличивая интенсивность края стекла, что позволяет лазерной резке стекла выдерживать давление механической резки стекла в 2-3 раза.

В технологии лазерного скрайбирования луч CO2-лазера фокусируется на поверхности стекла, а затем перемещается, чтобы осуществить непрерывную резку. Использование 10. Свет размером 6 микрон может вызвать местный быстрый нагрев. Затем можно использовать впрыск жидкости или газа для быстрого охлаждения стекла, обычно в стекле на глубину около 100 мкм сплошной трещины. Стекло затем перемещается вниз от механического барабана или режущего бруса вдоль линии сегментации стекла соответственно. Этот метод производит не фрагменты, а перпендикулярно поверхности.

Смартфоны, планшеты и телевизоры с плоским экраном, яркость и разрешение становятся все более высокими, а стоимость ниже, чем раньше. Ключом к реализации этой технологии является использование усовершенствованной поляризационной пленки. В частности, в зависимости от ЖК-экрана коэффициент контрастности экрана, угол, разрешение и яркость зависят от условий качества поляризационной пленки. Традиционный механический ( Лезвие) Резка поляризационной пленки снова выявила различные ограничения, в то время как резка лазером CO2 может постепенно снизить себестоимость и улучшить качество оборудования.

Механическая резка поляризационной пленки является основным недостатком последней, требующей большой обработки. В частности, поздняя обработка, включая полировку кромок и четкую огранку деталей. Еще одним ограничением механической резки является низкий коэффициент использования обработки. В частности, поляризационную пленку обычно вырезали из большого рулона пленки на меньший прямоугольник с закругленными углами. Этот вид округлой формы предназначен для передачи рулона пленки для серии горизонтальной и вертикальной линейной резки, поэтому невозможно использовать традиционный отрезной станок и т. Д. Излишне говорить, что графику каждой формы необходимо вырезать индивидуально, поскольку среди вырезаемой графики остается небольшое количество неиспользованных материалов.

В мощности CO2-лазера стоит отметить, что последнее применение — это низкотемпературная керамика совместного обжига ( 确立) Скважина. Этот вид материала все чаще используется в подложках микроэлектроники, особенно при создании тонких многослойных устройств, таких как флэш-память. Слой зеленого цвета (LTCC, включая Не сгоревший) Керамика, обычно толщиной от 50 микрон до 250 микрон, нижняя толщина составляет от 40 до 60 мкм три хлорированного полиэтилена ( ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) Слои ленты.

В качестве рельсовой цепи лента имеет слой проводящего материала в Интернете. На этом этапе необходимо сделать так называемое «дырочное» отверстие между каждым слоем для электрического соединения или теплопроводности каждого слоя. После проделывания отверстия снимите пленку-носитель для ламинирования и подожгите. Диаметр отверстия обычно составляет около 100 микрон; Обычно применяется механический метод в соответствии с требуемым соотношением просверленных или пробитых отверстий, размер которых нерентабелен. Так, сейчас почти все сквозные отверстия, просверленные в LTCC, выполняются с помощью CO2-лазера. Короче говоря, сила( от 100 Вт до 500 Вт) CO2-лазер экономичен и может обеспечить лучшие результаты, теперь используется для резки, штамповки, маркировки и сверления. Прогресс в разработке решетчатого разряда для дальнейшего повышения производительности и надежности мощного CO2-лазера, а также для дальнейшего снижения общей стоимости владения.