POWER CO2 лазерно маркиране на рязане на дупки в прилагането на полето? Важно ли е?

В силата на лазера на CO2 е важно поле за приложение на опаковане на потребителски стоки. Включително всички видове материал ( Като хартия, картон, пластмасово и метално фолио) И ламиниран композитен материал за рязане, пробиване, вдлъбнатина и маркиране. Лазерът обикновено е по -добър от традиционните инструменти като директна култер, плоча за рязане на матрици, причината му е разнообразна. Лазерната обработка може да бъде бързо, като по този начин може да се адаптира към скоростта на съществуващата производствена линия. Лазерната обработка е гъвкава, цифрова ( Софтуерният контрол) , няма процес на контакт, така че не се променяйте с течение на времето, също така няма да харесате машинните инструменти да бъдат подменени или тежки монтирани. Способни да контролират прецизността и лазерното рязане или дълбочината на пробиване, а машинните инструменти са по -трудни за това. И в резултат на използването на обработката на формата на лазерно уплътнение на CO2 с ниска цена, висока надеждност, така че в сравнение с традиционните методи за икономиката по -конкурентоспособни.

е друга важна употреба на лазерно рязане на CO2 за смарт телефони и други ръчни устройства показват тънка стъклена плоча. Традиционното механично рязане не е подходящо за рязане на дебелина на стъклото под 1 мм. По -специално, може да се произвежда механичен режещ ръб, образуващ отломки, също може да остави очевидно механично напрежение, защото е по -лесно да се счупи стъклото. След като всички тези проблеми могат да направят нуждата от по -нататъшна обработка и обработката ще трябва да отдели време и да увеличи разходите за производство.

С лазерното рязане на CO2 принадлежат към безконтактната обработка, напълно елиминира страничните увреждания и проблемите с фрактурата. И лазерното рязане, по същество, стъклото няма да причини остатъчен стрес, като по този начин увеличава интензивността на ръба на стъклото, което прави лазерното рязащо стъкло може да издържи на налягането е механично рязащо стъкло 2 до 3 пъти.

В технологията на лазерното писане, лазерният лъч на CO2 се фокусира върху повърхността на стъклото и след това да се движи, за да реализира непрекъснатото рязане. Използването на 10. 6 микрона светлина могат да причинят локално бързо отопление. След това може да се използва инжектиране на течност или газ за бързо охлаждащо стъкло, обикновено в стъклото до дълбочина около 100 mu m непрекъсната пукнатина. Стъкло и след това се предава от механична барабана или режеща лента по съответно стъклото на сегментацията на пукнатината. Този метод не произвежда фрагменти и перпендикулярно на повърхността.

Умните телефони, таблети и телевизионният яркост и разделителна способност на телевизора стават все по-високи, а цената е по-ниска от преди. Ключът към прилагането на тази технология е използването на усъвършенстван поляризиращ филм. По -конкретно, въз основа на LCD екрана, съотношението на контраста на екрана, ъгъл, разделителна способност и яркост са подложени на условията на качеството на поляризационния филм. Традиционният механичен ( Острието) Изрязването на поляризиращия филм отново показа различни ограничения, докато лазерното рязане на CO2 постепенно може да намали производствените разходи и да подобри качеството на оборудването.

Механичният поляризиращ филм е основният недостатък на късната нужда от много обработка. По -конкретно, късната обработка, включваща полирани ръбове и прозрачни парчета. Друго ограничение на механичното рязане е скоростта на използване на обработката е ниска. Особено поляризиращият филм обикновено се изрязва от голяма ролка филм за по -малкия правоъгълник със заоблени ъгли. Този вид заоблена форма, за да премине на ролката за серия от хоризонтално и вертикално линейно рязане, следователно не може да използва традиционната режеща машина и т.н. Излишно е да казвам, че всяка графика на формата трябва да бъде отрязана индивидуално, защото сред графиката на рязане се оставя с малко количество неизползвани материали.

В лазерната мощност на CO2 си струва да се отбележи, че последното приложение е нискотемпературната съвместна керамика ( 确立) Сондажа. Този вид материал все повече се използват в субстрата на микроелектрониката, особено използвани за конструиране на многослойните тънки устройства, като флаш RAM. Слой зелено (LTCC, включително Неизгорен) Керамика, обикновено между дебелината от 50 микрона до 250 микрона, по -ниската е дебелината от около 40 до 60 mu m m три хлорирана полиетилен ( Домашен любимец) Лентовите слоеве.

Като верига на пистата, лентата има проводим материал на материала в интернет. В този момент, за да се направи така нареченият отвор за „отвор“ между всеки слой за електрическа връзка или чрез топлинна проводимост на всеки слой. След като направите дупка, за да премахнете филма на носителя за ламиниран и огън. Диаметърът на отвора обикновено е около 100 микрона; Обикновено възприема механичния метод според необходимото съотношение или удари в дупка с размер на неикономически. И така, сега почти всички през дупките, пробити в LTCC, се извършват с помощта на CO2 лазер. Накратко, силата ( 100 W до 500 W) CO2 лазерът е икономичен и може да осигури по -добри резултати, сега се използва за рязане, пробиване, маркиране и пробиване. Прогресът на дизайна на летвата за по -нататъшно подобряване на производителността и надеждността на Power CO2 лазер и за по -нататъшно намаляване на общите разходи за собственост