Saha uygulamasında Power CO2 lazer markalama delikleri kesiliyor mu? Önemli mi?

CO2 lazerin gücü, tüketim malları ambalajının önemli bir uygulama alanıdır. Her türlü malzeme dahil ( Kağıt, karton, plastik ve metal folyo gibi) Ve lamine kompozit malzeme kesme, delme, girintileme ve işaretleme. Lazer genellikle doğrudan sürgü, kalıp kesme plakası gibi geleneksel aletlerden daha iyidir, bunun nedeni çeşitlidir. Lazer işleme hızlı olabilir, dolayısıyla mevcut üretim hattının hızına uyum sağlayabilir. Lazer işleme esnektir, dijitaldir ( Yazılım kontrolü) , temas süreci yok, bu nedenle zamanla değişmeyin, ayrıca takım tezgahlarının değiştirilmesi veya ağır montajın gerekmesinden hoşlanmaz. Hassasiyeti ve lazerle kesmeyi veya delme derinliğini kontrol edebilir ve takım tezgahlarının bunu yapması daha zordur. Ve CO2 lazer mühürlü kalıp işlemenin düşük maliyetli, yüksek güvenilirliğe sahip olması nedeniyle, geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında ekonomi açısından daha rekabetçidir.

Akıllı telefonlar ve diğer el tipi cihazların ince cam plaka görüntülemesi için CO2 lazer kesimin bir diğer önemli kullanımıdır. Geleneksel mekanik kesim, 1 mm'nin altındaki cam kalınlıklarının kesilmesi için uygun değildir. Özellikle, mekanik kesici kenarın çökmesi, döküntü oluşumu meydana gelebilir ve ayrıca camın kırılmasının daha kolay olmasına neden olacak şekilde bariz mekanik stres bırakabilir. Tüm bu problemler sonrasında ileri işleme ihtiyacı ortaya çıkabilir ve işleme zaman harcamak zorunda kalacak ve üretim maliyetini artıracaktır.

CO2 lazer kesim camları temassız işleme tabi tutularak, yan hasar ve kırılma problemlerini tamamen ortadan kaldırır. Ve lazerle kesme, özünde, cam artık gerilime neden olmaz, dolayısıyla camın kenarının yoğunluğunu arttırır, bu da lazerle kesme camının, camın 2 ila 3 kez mekanik olarak kesilmesiyle basınca dayanabilmesini sağlar.

Lazer kazıma teknolojisinde, CO2 lazer ışını camın yüzeyine odaklanır ve daha sonra sürekli kesimi gerçekleştirmek için hareket eder. 10'un kullanımı. 6 mikron ışık yerel hızlı ısınmaya neden olabilir. Daha sonra, camın hızlı soğutulması için, genellikle camda yaklaşık 100 µm sürekli çatlak derinliğine kadar sıvı veya gaz enjeksiyonu kullanılabilir. Cam daha sonra mekanik tambur veya kesici çubuktan çatlak hattı boyunca uygun şekilde segmentasyon camına geçirilir. Bu yöntem parça üretmez ve yüzeye diktir.

akıllı telefonların, tabletlerin ve TV'nin düz panel ekranının parlaklığı ve çözünürlüğü giderek artıyor, maliyeti de eskisinden daha düşük. Bu teknolojinin uygulanmasının anahtarı, gelişmiş polarizasyon filminin kullanılmasıdır. Özellikle LCD ekrana bağlı olarak ekran kontrast oranı, Açı, çözünürlük ve parlaklık, polarizasyon filmi kalitesi koşullarına bağlıdır. Geleneksel mekanik ( Bıçak) Polarize edici filmin kesilmesi yine çeşitli sınırlamalar gösterirken, CO2 lazerle kesme, üretim maliyetini kademeli olarak azaltabilir ve ekipmanın kalitesini artırabilir.

Polarizasyon filminin mekanik kesiminin ana dezavantajı geç işleme ihtiyaç duymasıdır. Özellikle, cilalanmış kenarlar ve net kesilmiş parçalar dahil olmak üzere geç işleme. Mekanik kesmenin bir diğer sınırlaması da işleme kullanım oranının düşük olmasıdır. Özellikle polarizasyon filmi genellikle köşeleri yuvarlatılmış daha küçük dikdörtgen için büyük bir film rulosundan kesildi. Bir dizi yatay ve dikey doğrusal kesim için film rulosundan geçmek üzere bu tür yuvarlak şekil üretilir, bu nedenle geleneksel kesme makinesini vb. kullanamaz. Söylemeye gerek yok, her şekil grafiği ayrı ayrı kesilmelidir, çünkü kesim grafikleri arasında az miktarda kullanılmayan malzeme kalır.

CO2 lazer gücünde son uygulamanın düşük sıcaklıkta birlikte pişirilen seramik olduğunu belirtmekte fayda var ( 确立) Sondaj deliği. Bu tür malzemeler mikroelektronik alt katmanlarda, özellikle de flash RAM gibi çok katmanlı ince aygıtların yapımında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yeşil bir katman (LTCC dahil) Yanmamış) Seramiklerin kalınlıkları genellikle 50 mikron ila 250 mikron arasında, alt kalınlıkları ise yaklaşık 40 ila 60 mm üç klorlu polietilendir ( PET) Bant katmanları.