Power CO2 Marquage au laser des trous de coupe dans l'application du champ? Est-ce important?

Dans la puissance du laser CO2, un domaine d'application important de l'emballage de biens de consommation. Y compris toutes sortes de matériel ( Comme le papier, le carton, le plastique et le papier d'aluminium) Et la découpe, le poinçonnage, l'indentation et le marquage des matériaux composites laminés. Le laser est généralement meilleur que les outils traditionnels tels que Coulter directe, la plaque de coupe, sa raison est variée. Le traitement au laser peut être rapidement, peut donc s'adapter à la vitesse de la ligne de production existante. Le traitement laser est flexible, numérique ( Le contrôle du logiciel) , aucun processus de contact, donc ne changez pas avec le temps, je n'aime pas non plus que les machines-outils doivent être remplacés ou un support lourd. Capable de contrôler la précision et la profondeur de coupe au laser ou de poinçonnage, et les machines-outils sont plus difficiles à le faire. Et, en raison de l'utilisation du traitement des moisissures au laser CO2 avec un coût à faible coût et à forte fiabilité, donc par rapport aux méthodes traditionnelles de l'économie plus compétitives.

est une autre utilisation importante de la coupe laser CO2 pour les téléphones intelligents et d'autres appareils portables affichez une plaque de verre mince. La coupe mécanique traditionnelle ne convient pas à la coupe d'épaisseur de verre sous 1 mm. En particulier, l'effondrement mécanique de pointe, la formation de débris peut être produit, peut également laisser une contrainte mécanique évidente, car il est plus facile de briser le verre. Une fois que tous ces problèmes peuvent faire la nécessité d'un traitement ultérieur, et le traitement devra passer du temps et augmenter le coût de production.

Avec le laser CO2, le verre de coupe appartient au traitement sans contact, élimine complètement les problèmes de dommages et de fracture latéraux. Et la découpe au laser, en substance, le verre ne provoquera pas de contrainte résiduelle, augmentant ainsi l'intensité du bord du verre, ce qui fait que le verre de coupe laser peut résister à la pression est un verre de coupe mécanique 2 à 3 fois.

Dans la technologie du gribouillage laser, le faisceau laser CO2 s'est concentré sur la surface du verre, puis à se déplacer afin de réaliser la coupe continue. L'utilisation de 10. 6 Microns Light peuvent provoquer un chauffage rapide local. Ensuite, une injection de liquide ou de gaz peut être utilisée pour le verre de refroidissement rapide, généralement dans le verre à une profondeur d'environ 100 Mu M fissure continue. Verre, puis est transmis de tambour mécanique ou de barre de coupe le long de la segmentation de la ligne de fissure en verre en conséquence. Cette méthode ne produit pas de fragments et perpendiculairement à la surface.

Les téléphones intelligents, les tablettes et la luminosité et la résolution d'affichage de l'écran plat télévisées deviennent de plus en plus élevés, et le coût est plus bas qu'auparavant. La clé de la mise en œuvre de cette technologie est d'utiliser un film polarisant avancé. Plus précisément, sur la base de l'écran LCD, le rapport de contraste d'écran, l'angle, la résolution et la luminosité sont soumis aux conditions de la qualité du film de polarisation. La mécanique traditionnelle ( La lame) La réduction du film polarisant à nouveau a montré diverses limites, tandis que la coupe du laser CO2 peut progressivement réduire le coût de production et améliorer la qualité de l'équipement.

Le film polarisant mécanique est le principal inconvénient du besoin tardif de beaucoup de traitement. Plus précisément, le traitement tardif, y compris les bords polis et les pièces coupées claires. Une autre limitation de la coupe mécanique est le taux d'utilisation du traitement est faible. En particulier, le film polarisant était généralement coupé d'un grand rouleau de film pour le plus petit rectangle avec des coins arrondis. Ce type de forme arrondie pour passer le rouleau du film pour une série de coupe linéaire horizontale et verticale produite, ne peut donc pas utiliser la machine de coupe traditionnelle, etc. Inutile de dire que chaque graphisme de forme doit être coupé individuellement, car parmi les graphiques de coupe, se retrouvent avec une petite quantité de matériaux inutilisés.

En puissance laser CO2, il convient de noter que la dernière application est la céramique de co-tirs à basse température ( 确立) Le trou de forage. Ce type de matériau est de plus en plus utilisé dans le substrat de microélectronique, en particulier utilisé pour construire les dispositifs minces multicouches, tels que Flash RAM. Une couche de vert (LTCC, y compris Non brûlé) Céramique, généralement entre l'épaisseur de 50 microns à 250 microns, la basse est l'épaisseur d'environ 40 à 60 Mu M m M trois polyéthylène chloré ( ANIMAL DE COMPAGNIE) Les couches de bande.

En tant que circuit de piste, la bande a une couche de matériau conductrice sur Internet. À ce stade, pour faire le trou dit de «trou» entre chaque couche pour la connexion électrique ou par conduction thermique de chaque couche. Après avoir fait du trou, pour retirer le film porteur pour la plastification et le feu. Le diamètre du trou est généralement d'environ 100 microns; Habituellement, adopte la méthode mécanique en fonction du rapport requis foré ou frappe un trou de la taille de non rentable. Donc, maintenant presque tous les trous à travers le LTCC se font à l'aide du laser CO2. Bref, la puissance ( 100 W à 500 W) Le laser CO2 est économique et peut fournir de meilleurs résultats, est désormais utilisé pour la coupe, le coup de poing, le marquage et le forage. Les progrès de la conception de décharge de lattes pour améliorer encore les performances et la fiabilité du laser de puissance CO2 et pour réduire davantage le coût total de possession