Power CO2 lasermarkering Snijden gaten in de toepassing van het veld? Is het belangrijk?

In het vermogen van de CO2 -laser is een belangrijk applicatieveld van de verpakking van consumentengoederen. Inclusief allerlei soorten materiaal ( Zoals papier, karton, plastic en metalen folie) En gelamineerd composietmateriaal snijden, ponsen, inspringing en markering. Laser is meestal beter dan traditionele gereedschappen zoals Direct Coulter, die snijplaat, de reden is gevarieerd. Laserverwerking kan snel zijn, dus kan zich aanpassen aan de snelheid van de bestaande productielijn. Laserverwerking is flexibel, digitaal ( De softwarebesturing) , geen contactproces, dus verander niet in de loop van de tijd, zal ook niet van machinegereedschap moeten worden vervangen of zware mount. In staat om precisie en lasersnijden of ponsdiepte te regelen, en machine -tools zijn moeilijker om dit te doen. En, als gevolg van het gebruik van CO2 -laserkleedverwerking met lage kosten, hoge betrouwbaarheid, dus vergeleken met de traditionele methoden op de economie die concurrerender is.

is een ander belangrijk gebruik van CO2 -lasersnijden voor smartphones en andere handheld -apparaten die dunne glazen plaat weergeven. Het traditionele mechanische snijden is niet geschikt voor het snijden van de glasdikte onder 1 mm. In het bijzonder kan mechanische snijrand instorten, het vormen van puin worden geproduceerd, kan ook duidelijke mechanische stress achterlaten, omdat het gemakkelijker is om het glas te breken. Nadat al deze problemen de behoefte kunnen krijgen voor verdere verwerking en de verwerking moet tijd doorbrengen en de productiekosten verhogen.

Met CO2-lasersnijdende glas behoren tot contactloze verwerking, elimineert volledig de zijschade en breukproblemen. En lasersnijden, in wezen, zal het glas geen restspanning veroorzaken, waardoor de intensiteit van de rand van het glas wordt verhoogd, waardoor het lasersnijglas de druk kan weerstaan, is een mechanisch snijglas 2 tot 3 keer.

In de technologie van laserschrijven concentreerde CO2 -laserstraal zich op het oppervlak van het glas en vervolgens om te bewegen om het continue snijden te realiseren. Het gebruik van 10. 6 micron licht kan lokale snelle verwarming veroorzaken. Vervolgens kan vloeistof of gasinjectie worden gebruikt voor snel koelglas, meestal in het glas tot een diepte van ongeveer 100 mu m continue scheur. Glas en wordt vervolgens doorgegeven aan de mechanische trommel- of snijstaaf langs het scheurslijnsegmentatie -glas dienovereenkomstig. Deze methode produceert geen fragmenten en loodrecht op het oppervlak.

Smartphones, tablets en de helderheid en resolutie van de tv-flat-panel worden steeds hooger en de kosten zijn lager dan voorheen. De sleutel tot de implementatie van deze technologie is om geavanceerde polariserende film te gebruiken. Specifiek, op basis van het LCD -scherm, zijn de schermcontrastverhouding, hoek, resolutie en helderheid onderhevig aan de omstandigheden van de polarisatiefilmkwaliteit. De traditionele mechanische ( Het mes) Het snijden van polarisatiefilm weergeven weer vertoonde verschillende beperkingen, terwijl CO2 -lasersnijden geleidelijk de productiekosten kunnen verlagen en de kwaliteit van de apparatuur kunnen verbeteren.

Mechanische snijpolarisatiefilm is het belangrijkste nadeel van de late behoefte veel verwerking. In het bijzonder de late verwerking inclusief gepolijste randen en duidelijke stukken. Een andere beperking van mechanisch snijden is het verwerken van de gebruiksnelheid is laag. Vooral de polariserende film werd meestal gesneden uit een grote rol film voor de kleinere rechthoek met afgeronde hoeken. Dit soort afgeronde vorm om de filmrol door te geven voor een reeks horizontale en verticale lineair geproduceerde lineair snijden, kan daarom de traditionele snijmachine niet gebruiken, enz. Onnodig te zeggen dat elke vormafbeeldingen individueel moeten worden gesneden, oorzaak tussen het snijden van afbeeldingen blijft achter met een kleine hoeveelheid ongebruikte materialen.

In CO2-laservermogen is het vermeldenswaard dat de laatste applicatie de co-firing van keramiek met lage temperatuur is ( 确立) Het boorgat. Dit soort materiaal wordt in toenemende mate gebruikt in het substraat van micro -elektronica, vooral gebruikt om de meerlagige dunne apparaten te construeren, zoals flash -ram. Een laag groen (LTCC inclusief Onverbrand) Keramiek, meestal tussen de dikte van 50 micron tot 250 micron, de lager is de dikte van ongeveer 40 tot 60 mu mu m m drie gechloreerd polyethyleen ( HUISDIER) De bandlagen.

Als trackcircuit heeft tape geleidende materiaallaag op internet. Op dit punt, om het zogenaamde 'gat'-gat tussen elke laag te maken voor elektrische verbinding of door warmtegeleiding van elke laag. Na het maken van gat, om de dragerfilm te verwijderen voor gelamineerd en vuur. De gatdiameter is meestal ongeveer 100 micron; Gewoonlijk wordt de mechanische methode aangenomen volgens de vereiste verhouding die is geboord of een gat ter grootte van oneconomisch geraakt. Dus nu wordt bijna alle door gaten geboord in LTCC gedaan met behulp van CO2 -laser. Kortom, de kracht ( 100 W tot 500 W) CO2 -laser is economisch en kan betere resultaten opleveren, wordt nu gebruikt voor het snijden, ponsen, markeren en boren. Lat ontslagontwerp voortgang om de prestaties en betrouwbaarheid van Power CO2 -laser verder te verbeteren en om de totale eigendomskosten verder te verlagen