POWER CO2 lézeres jelölés A vágási lyukak a mező alkalmazásában? Fontos?

A CO2 lézer teljesítményében a fogyasztási cikkek csomagolásának fontos alkalmazási területe. Mindenféle anyagot tartalmaz ( Mint például papír, karton, műanyag és fémfólia) És laminált kompozit anyagvágás, lyukasztás, bemélyedés és jelölés. A lézer általában jobb, mint a hagyományos szerszámok, mint például a Direct Coulter, a Die vágólemez, annak oka változik. A lézerfeldolgozás gyorsan lehet, így alkalmazkodhat a meglévő gyártósor sebességéhez. A lézerfeldolgozás rugalmas, digitális ( A szoftvervezérlés) , Nincs érintkezési folyamat, tehát ne változtasson az idő múlásával, nem is szereti, ha a szerszámgépeket ki kell cserélni vagy nehéz rögzíteni. A pontosság és a lézervágás vagy a lyukasztási mélység szabályozására képes, és a szerszámgépek ezt nehezebb megtenni. És az alacsony költségű, nagy megbízhatóságú CO2 lézerfürdő -feldolgozás felhasználásának eredményeként a gazdaság hagyományos módszereivel összehasonlítva.

az okostelefonok és más kézi eszközök számára a CO2 lézercsökkentés másik fontos felhasználása, vékony üveglemezt. A hagyományos mechanikus vágás nem alkalmas az üveg vastagságának 1 mm alatti vágására. Különösen a mechanikus élvonalbeli összeomlás, a törmelék képződése is előfordulhat, nyilvánvaló mechanikai feszültséget is okozhat, mert könnyebb megtörni az üvegt. Mindezek után ezeknek a problémáknak a további feldolgozásra van szükségük, és a feldolgozásnak időt kell töltenie és növelnie kell a termelés költségeit.

A CO2 lézercsökkentő üveggel a nem érintkezés nélküli feldolgozáshoz tartozik, teljesen kiküszöböli az oldalkárosodást és a törési problémákat. És a lézercsonta, lényegében az üveg nem okoz maradék feszültséget, ezáltal növelve az üveg szélének intenzitását, ami miatt a lézercsukló üveg képes ellenállni a nyomásnak, ha a nyomás egy mechanikus vágású üveg 2-3 -szor.

A lézer írásbeli technológiában a CO2 lézernyaláb az üveg felületére összpontosított, majd a folyamatos vágás megvalósítása érdekében. 10 felhasználása. 6 mikron fény okozhat helyi gyors fűtést. Ezután folyékony vagy gázbefecskendezés használható a gyors hűtőpohárhoz, általában az üvegben, körülbelül 100 m -es folyamatos repedés mélységéig. Az üveg, majd ennek megfelelően átadja a mechanikus dob vagy vágó rudat a repedésvonal szegmentációs üveg mentén. Ez a módszer nem termel fragmenseket, és merőleges a felületre.

Az okostelefonok, a táblagépek és a TV síkképernyős kijelző fényereje és felbontása egyre magasabb, és a költségek alacsonyabbak, mint korábban. A technológia megvalósításának kulcsa a fejlett polarizáló film használata. Pontosabban, az LCD képernyő alapján a képernyő kontrasztaránya, a szög, a felbontás és a fényerő a polarizációs film minőségének feltételeire vonatkozik. A hagyományos mechanikus ( A penge) A polarizáló film újbóli vágása különféle korlátozásokat mutatott, míg a CO2 lézercsökkentése fokozatosan csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a berendezések minőségét.

A mechanikus vágó polarizáló film a későn történő feldolgozás fő hátránya. Pontosabban, a késői feldolgozás, beleértve a csiszolt széleket és a tiszta darabokat. A mechanikus vágás másik korlátozása a felhasználási sebesség feldolgozása alacsony. Különösen a polarizáló fóliát általában egy nagy filmből vágták le a kisebb téglalaphoz, lekerekített sarkokkal. Ez a fajta lekerekített forma, amely átadja a film tekercset egy sor vízszintes és függőleges lineáris vágáshoz, ezért nem tudja használni a hagyományos vágógépet stb. Mondanom sem kell, hogy minden alak grafikát külön -külön kell vágni, mert a vágó grafikák között kis mennyiségű fel nem használt anyag marad.

A CO2 lézerteljesítményben érdemes megjegyezni, hogy az utolsó alkalmazás az alacsony hőmérsékletű társszerző kerámia ( 确立) A fúrólyuk. Ezt a fajta anyagot egyre inkább használják a mikroelektronikai szubsztrátban, különösen a többrétegű vékony eszközök, például a Flash RAM felépítésére. Egy réteg zöld réteg (LTCC Nem égett) A kerámia, általában az 50 mikron és a 250 mikron vastagsága között, az alacsonyabb a kb. KEDVENC) A szalagrétegek.

Mint a sínáramkör, a szalag vezetőképes anyagréteggel rendelkezik az interneten. Ezen a ponton az úgynevezett „lyuk” lyuk készítése az egyes rétegek között az elektromos csatlakozáshoz vagy az egyes rétegek hővezetésével. Lyuk készítése után, hogy eltávolítsa a hordozófóliát a laminált és a tűzhez. A lyuk átmérője általában körülbelül 100 mikron; Általában a mechanikai módszert alkalmazza a nem gazdasági méretű fúrt vagy lyuk elérését. Tehát most már szinte az LTCC -ben fúrott lyukakat CO2 lézerrel végezzük. Röviden: a hatalom ( 100 W - 500 W) A CO2 lézer gazdaságos és jobb eredményeket tud nyújtani, most vágáshoz, lyukasztáshoz, jelöléshez és fúráshoz használják. A léc -kisülési tervezés előrehaladása a teljesítmény -CO2 lézer teljesítményének és megbízhatóságának tovább javítására, valamint a tulajdonjog teljes költségének csökkentése érdekében