Six précautions pour la composition de la machine de marquage laser en fibre

Avant d'utiliser la machine de découpe laser, nous importerons les dessins préparés dans le programme, puis utiliserons le logiciel de composition pour organiser les graphiques sur une carte, afin que la machine à découper laser puisse traiter les produits en lots. Parmi eux, bien que le processus de composition soit très court, il y a beaucoup de connaissances cachées. Si la composition est légèrement erronée, elle aura un grand impact sur l'effet de coupe de l'ensemble de la carte. Voici donc une liste de six choses à garder à l'esprit en ce qui concerne la typographie.

1. Fusion de coin

Lors de la coupe du coin d'une fine plaque d'acier à une vitesse réduite, le laser fait fondre le coin en raison de la surchauffe. Un petit rayon est généré dans le coin pour maintenir la coupe à grande vitesse du laser et éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier lors de la coupe du coin, afin d'obtenir une bonne qualité de coupe, de réduire le temps de coupe et d'améliorer la productivité.

2. Espacement entre les pièces

Généralement, lors de la coupe des plaques épaisses et des plaques chaudes, l'espacement entre les pièces doit être grand, car l'épaisseur de la chaleur de la plaque chauffante a une grande influence. Lorsque vous coupez les coins, les coins pointus et les petits graphiques, il est facile de brûler les bords et d'affecter la qualité de coupe.

3. Réglage du plomb

Dans le processus de coupe des plaques plus épais, afin de rendre la couture de coupe bien connectée, empêcher les brûlures de début et de point final conduisent souvent à une ligne de transition au début et à la fin de la coupe, respectivement appelée le plomb et la queue. Le plomb et la queue sont inutiles à la pièce elle-même, ils doivent donc être disposés en dehors de la portée de la pièce. Dans le même temps, veillez à ne pas mettre le plomb avec des coins pointus et d'autres endroits qui ne sont pas faciles à dissiper la chaleur. La connexion entre le plomb et le KERF doit utiliser autant que possible une transition d'arc circulaire pour faire bouger la machine en douceur et éviter les brûlures causées par l'arrêt du coin.

4. Coupure de co-bord

Deux pièces ou plus sont co-emballées dans une combinaison, la règle de grandes quantités que les graphiques devraient être co-bords autant que possible, et la coupe de co-bord peut raccourcir considérablement le temps de coupe et économiser les matières premières.

5. Collision de pièces

Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de coupe laser fonctionnent en continu pendant 24 heures. De plus, le dispositif de chargement / déchargement automatique sans pilote est utilisé pour frapper les pièces renversées qui ont été coupées et endommager la tête de coupe et l'interruption de production, entraînant de plus grandes pertes. Cela nécessite une attention lors du tri:

①Sélectionnez le chemin de coupe approprié, détournez les pièces déjà coupées et réduisez les collisions.

②Sélectionnez la meilleure voie de coupe pour réduire le temps de coupe.

③ Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec de minuscules connexions. Après la coupe, les pièces retirées peuvent facilement déconnecter les minuscules connexions.

6. Traitement des matériaux restants

Après avoir coupé les pièces, le matériau résiduel en forme de squelette sur l'établi de l'équipement de coupe laser doit être retiré dès que possible pour faciliter les opérations de coupe ultérieures. Pour les équipements de coupe laser qui n'ont pas de dispositif de décharge automatique, le matériau résiduel en forme de squelette peut être coupé en petits morceaux pour un retrait facile et rapide. Cela évite les blessures corporelles de l'opérateur causées par le déplacement des restes lourds et tranchants.