Sei precauzioni per la composizione della macchina da marcatura laser in fibra

Prima di utilizzare la macchina da taglio laser, importeremo i disegni preparati nel programma e quindi utilizzeremo il software di composizione per disporre la grafica su una scheda, in modo che la macchina da taglio laser possa elaborare i prodotti in batch. Tra questi, sebbene il processo di composizione sia molto breve, ci sono molte conoscenze nascoste. Se la composizione è leggermente sbagliata, avrà un grande impatto sull'effetto di taglio dell'intera scheda. Quindi, ecco un elenco di sei cose da tenere a mente quando si tratta di tipografia.

1. Filting d'angolo

Quando si taglia l'angolo di una sottile piastra in acciaio a una velocità ridotta, il laser scioglierà l'angolo a causa del surriscaldamento. Un piccolo raggio viene generato all'angolo per mantenere il taglio ad alta velocità del laser ed evitare il surriscaldamento e lo scioglimento della piastra di acciaio quando si tagliano l'angolo, in modo da ottenere una buona qualità di taglio, ridurre i tempi di taglio e migliorare la produttività.

2. Spaziatura tra le parti

Generalmente, quando si tagliano piastre spesse e piastre calde, la spaziatura tra le parti dovrebbe essere grande, perché lo spessore del calore della piastra calda ha una grande influenza. Quando si tagliano angoli, angoli affilati e grafica piccola, è facile bruciare i bordi e influenzare la qualità del taglio.

3. Impostazione del lead

Nel processo di taglio delle piastre più spesse, al fine di rendere la cucitura del taglio ben collegata, impedire le ustioni di inizio e punto finale spesso portano a una linea di transizione all'inizio e alla fine del taglio, rispettivamente chiamata piombo e coda. Il piombo e la coda sono inutili per il pezzo stesso, quindi dovrebbero essere disposti al di fuori dell'ambito del pezzo. Allo stesso tempo, fai attenzione a non mettere il set di piombo in angoli affilati e altri luoghi che non sono facili da dissipare il calore. La connessione tra il piombo e il kerf dovrebbe utilizzare la transizione dell'arco circolare il più possibile per far muovere la macchina senza intoppi ed evitare l'ustione causata dall'arresto dell'angolo.

4. Taglio co-bordo

Due o più parti sono co -ge in una combinazione, la regola di grandi quantità che la grafica dovrebbe essere il più possibile in co -ge e il taglio di co -ge può ridurre notevolmente il tempo di taglio e risparmiare materie prime.

5. Collisione delle parti

Al fine di massimizzare l'efficienza della produzione, molte apparecchiature di taglio laser operano continuamente per 24 ore. Inoltre, il dispositivo di caricamento/scarico automatico senza pilota viene utilizzato per colpire le parti rovesciate che sono state tagliate e causano danni alla testa di taglio e all'interruzione della produzione, con conseguenti maggiori perdite. Questo richiede attenzione durante l'ordinamento:

① Selezionare il percorso di taglio appropriato, deviare le parti già tagliate e ridurre le collisioni.

② Selezionare il miglior percorso di taglio per ridurre i tempi di taglio.

③ Unisci automaticamente o manualmente più piccole parti con piccole connessioni. Dopo il taglio, le parti rimosse possono facilmente scollegare le minuscole connessioni.

6. Elaborazione del materiale rimanente

Dopo aver tagliato le parti, il materiale residuo a forma di scheletro sul banco di lavoro dell'attrezzatura di taglio laser deve essere rimosso il prima possibile per facilitare le successive operazioni di taglio. Per le apparecchiature di taglio laser che non dispongono di un dispositivo di scarico automatico, il materiale residuo a forma di scheletro può essere tagliato in piccoli pezzi per una rimozione facile e rapida. Ciò evita le lesioni personali dell'operatore causate dal spostare resti pesanti e taglienti.