Sechs Vorsichtsmaßnahmen für die Artensertung der Faserlasermarkierungsmaschine

Bevor wir die Laserschneidemaschine verwenden, importieren wir die vorbereiteten Zeichnungen in das Programm und verwenden dann mit der Typset -Software die Grafiken auf einer Platine, damit die Laserschneidemaschine die Produkte in Chargen verarbeiten kann. Obwohl der Artensettungsprozess sehr kurz ist, gibt es viel Wissen im Wissen. Wenn das Artensett etwas falsch ist, hat dies einen großen Einfluss auf die Schnittwirkung des gesamten Bretts. Hier finden Sie eine Liste von sechs Dingen, die Sie bei der Typografie beachten sollten.

1. Eckschmelze

Wenn der Laser die Ecke einer dünnen Stahlplatte mit reduzierter Geschwindigkeit schneiden, schmilzt der Laser aufgrund von Überhitzung die Ecke. An der Ecke wird ein kleiner Radius erzeugt, um das Hochgeschwindigkeitsabschneiden des Lasers aufrechtzuerhalten und beim Schneiden der Ecke eine Überhitzung und Schmelzen der Stahlplatte zu vermeiden.

2. Abstand zwischen Teilen

Im Allgemeinen sollte beim Schneiden dicker Platten und heißer Platten der Abstand zwischen Teilen groß sein, da die Dicke der Hitze der Heißplatte einen großen Einfluss hat. Beim Schneiden von Ecken, scharfen Ecken und kleinen Grafiken ist es einfach, die Kanten zu verbrennen und die Schnittqualität zu beeinflussen.

3. Lead -Einstellung

Wenn Sie dickere Platten schneiden, führen Sie zu Beginn und Ende des Schneids, das jeweils die Blei und den Schwanz bezeichnet, häufig zu einer Übergangslinie, um die Verbrennung der Schnittnähte gut miteinander verbunden zu machen. Die Führung und der Schwanz sind für das Werkstück selbst nutzlos, sodass sie außerhalb des Rahmens des Werkstücks angeordnet werden sollten. Achten Sie gleichzeitig vor, dass Sie den Blei nicht in scharfen Ecken und an anderen Stellen einsetzen, die nicht leicht Wärme abgelöst werden können. Die Verbindung zwischen dem Blei und dem KERF sollte einen kreisförmigen Bogenübergang so weit wie möglich verwenden, damit sich die Maschine reibungslos bewegen und das durch die Eckstopp verursachte Verbrennung vermeiden.

4. Co-Edge-Schneiden

Zwei oder mehr Teile sind in eine Kombination zusammengeführt, die Regel großer Mengen Die Grafik sollte so weit wie möglich miteinander genutzt werden, und das Ko-Edge-Schneiden kann die Schneidzeit stark verkürzen und Rohstoffe sparen.

5. Teile Kollision

Um die Produktionseffizienz zu maximieren, arbeiten viele Laserschneidgeräte 24 Stunden lang kontinuierlich. Darüber hinaus wird das unbemannte automatische Lade-/Entladungsgerät verwendet, um die umgestürzten Teile zu treffen, die geschnitten wurden und den Schneidkopf und die Produktionsunterbrechung beschädigen, was zu größeren Verlusten führt. Dies erfordert Aufmerksamkeit beim Sortieren:

① Wählen Sie den entsprechenden Schneidweg aus, gehen Sie die bereits geschnittenen Teile ein und reduzieren Sie Kollisionen.

Wählen Sie die beste Schneidroute aus, um die Schneidzeit zu verkürzen.

③ Kombinieren Sie automatisch oder manuell mehrere kleine Teile mit winzigen Verbindungen. Nach dem Schneiden können die entfernten Teile die winzigen Verbindungen leicht trennen.

6. Verbleibende Materialverarbeitung

Nach dem Schneiden der Teile muss das skelettförmige Restmaterial auf der Werkbank der Laserschneidgeräte so bald wie möglich entfernt werden, um den nachfolgenden Schneidvorgängen zu erleichtern. Für Laserschneidgeräte, die kein automatisches Entladungsgerät aufweisen, kann das skelettförmige Restmaterial für einfache und schnelle Entfernung in kleine Stücke geschnitten werden. Dies vermeidet die Personenschäden des Betreibers, die durch Bewegen schwerer und scharfkantiger Überreste verursacht wird.