Шест предпазни мерки за въвеждане на машина за маркиране на влакна

Преди да използваме лазерната машина за рязане, ще импортираме подготвените чертежи в програмата и след това ще използваме софтуера за въвеждане, за да подредим графиката на дъска, така че лазерната машина за рязане да може да обработва продуктите на партиди. Сред тях, въпреки че процесът на въвеждане е много кратък, в него има много знания. Ако въвеждането е леко грешно, това ще има голямо влияние върху ефекта на рязане на цялата дъска. И така, ето списък от шест неща, които трябва да имате предвид, когато става въпрос за типография.

1. Ъглови топене

Когато режем ъгъла на тънка стоманена плоча с намалена скорост, лазерът ще стопи ъгъла поради прегряване. В ъгъла се генерира малък радиус, за да се поддържа високоскоростното рязане на лазера и да се избегне прегряване и топене на стоманената плоча при рязане на ъгъла, така че да се получи добро качество на рязане, намаляване на времето за рязане и подобряване на производителността.

2. Разстояние между части

Като цяло, при рязане на дебели плочи и горещи плочи, разстоянието между частите трябва да бъде голямо, тъй като дебелината топлината на котлона има голямо влияние. Когато режете ъгли, остри ъгли и малки графики, е лесно да изгорите краищата и да повлияете на качеството на рязане.

3. Настройка на олово

В процеса на рязане на по-плътни плочи, за да се направи добре свързан режещият шев, предотвратяването на началните и крайните изгаряния често водят до преходна линия в началото и в края на рязането, наричани съответно оловото и опашката. Оловото и опашката са безполезни за самия детайл, така че те трябва да бъдат подредени извън обхвата на детайла. В същото време внимавайте да не поставите оловия комплект в остри ъгли и други места, които не са лесни за разсейване на топлината. Връзката между оловото и KERF трябва да използва максимално преход на кръгова дъга, за да може машината да се движи безпроблемно и да избегне изгарянето, причинено от ъгъла спирка.

4. Съкращаване на съвместно ръб

Две или повече части са съвместно в комбинация, правилото за големи количества, които графиката трябва да бъде съвместно, доколкото е възможно, а съвместното рязане може значително да съкрати времето за рязане и да спести суровини.

5. Сблъсък на части

За да се увеличи ефективността на производството, много оборудване за лазерно рязане работят непрекъснато 24 часа. В допълнение, устройството за автоматично зареждане/разтоварване на безпилотите се използва за удари на преобърнатите части, които са били отрязани и причиняват щети на режещата глава и прекъсване на производството, което води до по -големи загуби. Това изисква внимание при сортиране:

Изберете подходящия път за рязане, заобиколете вече нарязаните части и намалете сблъсъците.

Изберете най -добрия път за рязане, за да намалите времето за рязане.

③ Автоматично или ръчно комбинирайте множество малки части с малки връзки. След рязане, отстранените части могат лесно да изключат малките връзки.

6. Останалата обработка на материали

След рязане на частите остатъчният материал с форма на скелет върху работната маса на оборудването за лазерно рязане трябва да бъде премахнат възможно най-скоро, за да се улесни последващите операции за рязане. За оборудване за лазерно рязане, което няма автоматично устройство за изпускане, остатъчният материал с форма на скелет може да бъде нарязан на малки парчета за лесно и бързо отстраняване. Това избягва личното нараняване на оператора, причинени от преместване на тежки и остри остатъци.