Hat óvintézkedés a szálas lézerjelző gép betűzésére

A lézervágó gép használata előtt importáljuk az elkészített rajzokat a programba, majd a betűkészítő szoftvert használjuk a táblán lévő grafikák elrendezéséhez, hogy a lézercsontagép feldolgozhassa a termékeket tételekben. Közülük, bár a betűkészítési folyamat nagyon rövid, sok tudás rejtett benne. Ha a betűkészlet kissé rossz, akkor nagy hatással lesz az egész tábla vágási hatására. Tehát itt van egy hat dolog felsorolása, amelyet szem előtt kell tartani a tipográfiáról.

1. Sarokolvadás

Amikor egy vékony acéllemez sarkát csökkentett sebességgel vágja le, a lézer a túlmelegedés miatt megolvasztja a sarkot. A sarkon egy kis sugarat generálnak a lézer nagysebességű vágásának fenntartása érdekében, és elkerülik az acéllemez túlmelegedését és olvadását a sarok vágásakor, hogy a jó vágási minőséget elérjék, csökkentsék a vágási időt és javítsák a termelékenységet.

2. Az alkatrészek közötti távolság

Általában vastag tányérok és forró lemezek vágásakor az alkatrészek közötti távolságnak nagynak kell lennie, mivel a főzőlap hője nagy hatással van. A sarkok, az éles sarkok és a kis grafikák vágásakor könnyű megégetni a széleket, és befolyásolni a vágási minőséget.

3. Ólombeállítás

A vastagabb tányérok vágása során a vágási varrás jól csatlakoztatása érdekében megakadályozzák, hogy a kezdeti és a végpont égési sérülései gyakran átmeneti vonalhoz vezetjenek a vágás elején és végén, ólomnak és a faroknak. Az ólom és a farok magának a munkadarabnak haszontalan, ezért azokat a munkadarab keretein kívül kell rendezni. Ugyanakkor vigyázzon, hogy ne tegye az ólomkészletet éles sarkokba és más helyekbe, amelyek nem könnyű eloszlatni a hőt. Az ólom és a KERF közötti kapcsolatnak a lehető legnagyobb mértékben körkörös ív átmenetet kell használnia, hogy a gép zökkenőmentesen mozogjon, és elkerülje a sarokmegálló által okozott égést.

4. Társszerkezeti vágás

Két vagy több alkatrész kombinációba kerül, a nagy mennyiségek szabályának a grafikának a lehető legnagyobb mértékben együtt kell lennie, és a társvágás nagymértékben lerövidítheti a vágási időt és megmentheti a nyersanyagokat.

5. Alkatrészek ütközése

A termelési hatékonyság maximalizálása érdekében sok lézercsökkentő berendezés folyamatosan működik 24 órán keresztül. Ezenkívül a pilóta nélküli automatikus be- és kirakodó eszközt arra használják, hogy megüthessék a vágott alkatrészeket, amelyeket vágtak, és károsítják a vágófejet és a termelési megszakítást, ami nagyobb veszteségeket eredményez. Ehhez a rendezés során figyelmet kell fordítani:

① Vállalja a megfelelő vágási utat, kerülje ki a már vágott alkatrészeket és csökkentse az ütközéseket.

② A vágási idő csökkentése érdekében válassza ki a legjobb vágási útvonalat.

③ automatikusan vagy manuálisan kombináljon több apró alkatrészt apró csatlakozásokkal. Vágás után az eltávolított alkatrészek könnyen leválaszthatják az apró csatlakozásokat.

6. Fennmaradó anyagfeldolgozás

Az alkatrészek vágása után a váz alakú maradék anyagot a lézercsont-berendezés munkapadján a lehető leghamarabb el kell távolítani, hogy megkönnyítsék a későbbi vágási műveleteket. A lézervágó berendezésekhez, amelyek nem rendelkeznek automatikus kisülési eszközzel, a csontváz alakú maradék anyag apró darabokra vágható az egyszerű és gyors eltávolítás érdekében. Ez elkerüli az üzemeltető személyi sérülését, amelyet a nehéz és éles szélű maradványok mozgatása okoz.