Seis precauciones para la composición tipográfica de una máquina de marcado láser de fibra

Antes de usar la máquina de corte por láser, importaremos los dibujos preparados al programa y luego usaremos el software de composición tipográfica para organizar los gráficos en un tablero, de modo que la máquina de corte por láser pueda procesar los productos en lotes. Entre ellos, aunque el proceso de composición tipográfica es muy corto, en él se esconden muchos conocimientos. Si la composición tipográfica es ligeramente incorrecta, tendrá un gran impacto en el efecto de corte de todo el tablero. Aquí hay una lista de seis cosas a tener en cuenta cuando se trata de tipografía.

1. Derretimiento de esquinas

Al cortar la esquina de una placa de acero delgada a velocidad reducida, el láser derretirá la esquina debido al sobrecalentamiento. Se genera un radio pequeño en la esquina para mantener el corte de alta velocidad del láser y evitar el sobrecalentamiento y la fusión de la placa de acero al cortar la esquina, para obtener una buena calidad de corte, reducir el tiempo de corte y mejorar la productividad.

2. Espaciado entre partes

Generalmente, al cortar placas gruesas y placas calientes, el espacio entre piezas debe ser grande, porque el espesor El calor de la placa caliente tiene una gran influencia. Al cortar esquinas, esquinas afiladas y gráficos pequeños, es fácil quemar los bordes y afectar la calidad del corte.

3. configuración de plomo

En el proceso de corte de placas más gruesas, para que la costura de corte esté bien conectada, evitar quemaduras al principio y al final, a menudo conducen a una línea de transición al principio y al final del corte, llamadas respectivamente avance y cola. El avance y la cola son inútiles para la pieza de trabajo en sí, por lo que deben disponerse fuera del alcance de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, tenga cuidado de no colocar el cable en esquinas afiladas y otros lugares donde no sea fácil disipar el calor. La conexión entre el cable y la ranura debe utilizar una transición de arco circular tanto como sea posible para que la máquina se mueva suavemente y evitar las quemaduras causadas por el tope de la esquina.

4. Corte de bordes mixtos

Dos o más partes se combinan en una combinación, la regla de grandes cantidades. Los gráficos deben tener bordes compartidos tanto como sea posible, y el corte con bordes compartidos puede acortar en gran medida el tiempo de corte y ahorrar materia prima.

5. Colisión de piezas

Para maximizar la eficiencia de la producción, muchos equipos de corte por láser funcionan de forma continua durante 24 horas. Además, el dispositivo de carga/descarga automático no tripulado se utiliza para golpear las piezas volcadas que han sido cortadas y provocar daños en el cabezal de corte e interrupción de la producción, provocando mayores pérdidas. Esto requiere atención al clasificar.:

①Seleccione la ruta de corte adecuada, desvíe las piezas ya cortadas y reduzca las colisiones.

②Seleccione la mejor ruta de corte para reducir el tiempo de corte.

③ Combine automática o manualmente varias piezas pequeñas con conexiones diminutas. Después del corte, las piezas extraídas pueden desconectar fácilmente las pequeñas conexiones.

6. Procesamiento de material restante

Después de cortar las piezas, el material residual en forma de esqueleto en el banco de trabajo del equipo de corte por láser debe eliminarse lo antes posible para facilitar las operaciones de corte posteriores. Para los equipos de corte por láser que no tienen un dispositivo de descarga automática, el material residual en forma de esqueleto se puede cortar en trozos pequeños para una eliminación fácil y rápida. Esto evita lesiones personales al operador causadas por el movimiento de restos pesados ​​y con bordes afilados.