Seis precauções para composição tipográfica de máquina de marcação a laser de fibra

Antes de usar a máquina de corte a laser, importaremos os desenhos preparados para o programa e, em seguida, usaremos o software de composição para organizar os gráficos em uma placa, para que a máquina de corte a laser possa processar os produtos em lotes. Entre eles, embora o processo de composição seja muito curto, nele há muito conhecimento oculto. Se a composição estiver um pouco errada, terá um grande impacto no efeito de corte de toda a placa. Então, aqui está uma lista de seis coisas que você deve ter em mente quando se trata de tipografia.

1. Derretimento de canto

Ao cortar o canto de uma placa de aço fina em velocidade reduzida, o laser derreterá o canto devido ao superaquecimento. Um pequeno raio é gerado no canto para manter o corte em alta velocidade do laser e evitar o superaquecimento e derretimento da chapa de aço no corte do canto, de forma a obter boa qualidade de corte, reduzir o tempo de corte e melhorar a produtividade.

2. Espaçamento entre peças

Geralmente, ao cortar chapas grossas e chapas quentes, o espaçamento entre as peças deve ser grande, pois a espessura O calor da chapa quente tem grande influência. Ao cortar cantos, cantos vivos e gráficos pequenos, é fácil queimar as bordas e afetar a qualidade do corte.

3. Configuração de leads

No processo de corte de chapas mais grossas, para deixar a costura de corte bem conectada, evitar que as queimaduras no início e no ponto final muitas vezes levem a uma linha de transição no início e no final do corte, respectivamente chamada de chumbo e cauda. O chumbo e a cauda são inúteis para a própria peça de trabalho, portanto devem ser dispostos fora do escopo da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, tome cuidado para não colocar o conjunto de chumbo em cantos vivos e outros locais que não sejam fáceis de dissipar o calor. A conexão entre o cabo e o corte deve usar uma transição de arco circular tanto quanto possível para fazer a máquina se mover suavemente e evitar queimaduras causadas pelo batente de canto.

4. Corte co-borda

Duas ou mais peças são combinadas em uma combinação, a regra de grandes quantidades Os gráficos devem ser combinados tanto quanto possível, e o corte co-borda pode reduzir muito o tempo de corte e economizar matéria-prima.

5. Colisão de peças

Para maximizar a eficiência da produção, muitos equipamentos de corte a laser operam continuamente por 24 horas. Além disso, o dispositivo automático de carga/descarga não tripulado é utilizado para atingir as peças tombadas que foram cortadas e causar danos ao cabeçote de corte e interrupção da produção, resultando em maiores perdas. Isso requer atenção ao classificar:

①Selecione o caminho de corte apropriado, desvie as peças já cortadas e reduza as colisões.

②Selecione a melhor rota de corte para reduzir o tempo de corte.

③ Combine automática ou manualmente várias peças pequenas com conexões minúsculas. Após o corte, as peças removidas podem desconectar facilmente as pequenas conexões.

6. Processamento de material restante

Após o corte das peças, o material residual em forma de esqueleto na bancada do equipamento de corte a laser precisa ser removido o mais rápido possível para facilitar as operações de corte subsequentes. Para equipamentos de corte a laser que não possuem dispositivo de descarga automática, o material residual em forma de esqueleto pode ser cortado em pequenos pedaços para remoção fácil e rápida. Isto evita lesões pessoais do operador causadas pela movimentação de restos pesados ​​e com arestas vivas.