Zes voorzorgsmaatregelen voor het instellen van vezellaser markeermachine

Voordat we de lasersnijmachine gebruiken, importeren we de voorbereide tekeningen in het programma en gebruiken we vervolgens de software om de afbeeldingen op een bord te rangschikken, zodat de lasersnijmachine de producten in batches kan verwerken. Onder hen, hoewel het typeproces erg kort is, is er veel kennis verborgen. Als de typeset enigszins verkeerd is, heeft deze een grote impact op het snijeffect van het hele bord. Dus hier is een lijst met zes dingen om in gedachten te houden als het gaat om typografie.

1. Hoeksmelten

Bij het snijden van de hoek van een dunne stalen plaat met een verminderde snelheid zal de laser de hoek smelten als gevolg van oververhitting. In de hoek wordt een kleine straal gegenereerd om het snelle snijden van de laser te behouden en oververhitting en smelten van de stalen plaat te voorkomen bij het snijden van de hoek, om een ​​goede snijkwaliteit te verkrijgen, de snijtijd te verminderen en de productiviteit te verbeteren.

2. Afstand tussen onderdelen

Over het algemeen moet de afstand tussen onderdelen groot zijn bij het snijden van dikke platen en hete platen groot, omdat de dikte van de warmte van de hete plaat een grote invloed heeft. Bij het snijden van hoeken, scherpe hoeken en kleine afbeeldingen, is het gemakkelijk om de randen te verbranden en de snijkwaliteit te beïnvloeden.

3. Instelling

In het proces van het snijden van dikkere platen, om de snijnok goed te laten verbonden maken, voorkomen dat de begin- en eindpuntbrandwonden vaak leiden tot een overgangslijn aan het begin en uiteinde van het snijden, respectievelijk de lood en de staart genoemd. De hoofdrol en de staart zijn nutteloos voor het werkstuk zelf, dus ze moeten buiten de reikwijdte van het werkstuk worden gerangschikt. Pas tegelijkertijd voor dat u de leiding niet in scherpe hoeken en andere plaatsen zet die niet gemakkelijk zijn om warmte te verdrijven. De verbinding tussen de lead en de kerf moet zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang gebruiken om de machine soepel te laten bewegen en de brandwond te vermijden die wordt veroorzaakt door de hoekstop.

4. Co-edge snijden

Twee of meer delen worden mede-edge tot een combinatie, de regel van grote hoeveelheden dat de afbeeldingen zoveel mogelijk mede-rand moeten worden, en co-edge snijden kan de snijtijd aanzienlijk verkorten en grondstoffen redden.

5. Onderdelen botsing

Om de productie -efficiëntie te maximaliseren, werken veel lasersnijapparatuur gedurende 24 uur continu. Bovendien wordt het onbemande automatische laad-/losse apparaat gebruikt om de omgevallen onderdelen te raken die zijn gesneden en schade aan de snijkop en productie -onderbreking te veroorzaken, wat resulteert in grotere verliezen. Dit vereist aandacht bij het sorteren:

① Selecteer het juiste snijpad, omweg de reeds gesneden onderdelen en verminder botsingen.

②Selecteer de beste snijroute om de snijtijd te verkorten.

③ Combineer automatisch of handmatig meerdere kleine onderdelen met kleine verbindingen. Na het snijden kunnen de verwijderde onderdelen de kleine verbindingen gemakkelijk loskoppelen.

6. Resterende materiaalverwerking

Na het snijden van de onderdelen, moet het skeletvormige restmateriaal op de werkbank van de lasersnijapparatuur zo snel mogelijk worden verwijderd om latere snijbewerkingen te vergemakkelijken. Voor lasersnijapparatuur die geen automatisch ontladingsapparaat heeft, kan het skeletvormige restmateriaal in kleine stukjes worden gesneden voor eenvoudige en snelle verwijdering. Dit voorkomt het persoonlijke letsel van de operator veroorzaakt door het verplaatsen van zware en scherpe randen.