Шесть мер предосторожности при наборе машины для маркировки волоконным лазером

Прежде чем использовать станок для лазерной резки, мы импортируем подготовленные чертежи в программу, а затем с помощью программного обеспечения для набора текста расположим графику на доске, чтобы станок для лазерной резки мог обрабатывать продукцию партиями. Среди них, хотя процесс верстки очень короткий, в нем скрыто много знаний. Если набор текста будет немного неправильным, это окажет большое влияние на эффект резки всей доски. Итак, вот список из шести вещей, которые следует учитывать, когда дело касается типографики.

1. Угловая плавка

При резке угла тонкой стальной пластины на пониженной скорости лазер расплавит угол из-за перегрева. В углу создается небольшой радиус, чтобы поддерживать высокоскоростную резку лазером и избегать перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы получить хорошее качество резки, сократить время резки и повысить производительность.

2. Расстояние между деталями

Как правило, при резке толстых и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим, поскольку толщина горячей пластины имеет большое влияние. При резке углов, острых углов и мелкой графики края легко обжечь, что повлияет на качество резки.

3. Настройка потенциальных клиентов

В процессе резки более толстых пластин, чтобы обеспечить хорошее соединение режущего шва, предотвратите прожоги в начале и в конечной точке, часто приводят к появлению линии перехода в начале и конце резки, называемой соответственно передней и хвостовой частью. Передняя часть и хвостовая часть для самой заготовки бесполезны, поэтому их следует расположить за пределами заготовки. В то же время будьте осторожны, не помещайте свинцовый комплект в острые углы и другие места, где трудно рассеивать тепло. Соединение между проводом и пропилом должно, насколько это возможно, использовать переход по дуге окружности, чтобы обеспечить плавное движение машины и избежать ожогов, вызванных угловым упором.

4. Совмещенная резка

Две или более детали соединяются в одну комбинацию, правило большого количества. Графика должна быть максимально совмещена, а резка совмещенной кромки может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

5. Столкновение частей

Чтобы максимизировать эффективность производства, многие устройства для лазерной резки работают непрерывно в течение 24 часов. Кроме того, беспилотное автоматическое устройство загрузки/разгрузки используется для ударов по опрокинутым деталям, которые были вырезаны, что приводит к повреждению режущей головки и остановке производства, что приводит к большим потерям. Это требует внимания при сортировке:

①Выберите подходящий путь резки, обогните уже вырезанные детали и уменьшите количество столкновений.

②Выберите лучший маршрут резки, чтобы сократить время резки.

③ Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с крошечными соединениями. После резки снятые детали легко разъединят крошечные соединения.

6. Оставшаяся обработка материала

После резки деталей остатки материала в форме скелета на верстаке оборудования для лазерной резки необходимо удалить как можно скорее, чтобы облегчить последующие операции резки. На оборудовании для лазерной резки, не имеющем автоматического разгрузочного устройства, остаточный материал в форме скелета можно разрезать на мелкие кусочки для легкого и быстрого удаления. Это позволяет избежать травм оператора, вызванных перемещением тяжелых предметов с острыми краями.