Șase precauții pentru introducerea mașinii de marcare a laserului cu fibre

Înainte de a utiliza mașina de tăiere cu laser, vom importa desenele pregătite în program, apoi vom folosi software -ul de tipare pentru a aranja graficele pe o placă, astfel încât mașina de tăiere laser să poată prelucra produsele în loturi. Printre ei, deși procesul de tipare este foarte scurt, există o mulțime de cunoștințe ascunse în el. Dacă tiparea este ușor greșită, acesta va avea un impact mare asupra efectului de tăiere al întregii plăci. Așadar, iată o listă cu șase lucruri de care trebuie să ții cont atunci când vine vorba de tipografie.

1. Topirea colțului

Când tăiați colțul unei plăci subțiri de oțel cu o viteză redusă, laserul va topi colțul din cauza supraîncălzirii. O rază mică este generată la colț pentru a menține tăierea de mare viteză a laserului și pentru a evita supraîncălzirea și topirea plăcii de oțel atunci când tăiați colțul, astfel încât să obțineți o calitate bună a tăierii, să reduceți timpul de tăiere și să îmbunătățiți productivitatea.

2. Distanțare între părți

În general, atunci când tăiați plăci groase și plăci fierbinți, distanța dintre părți trebuie să fie mare, deoarece grosimea căldurii plăcii fierbinți are o influență mare. Atunci când tăiați colțurile, colțurile ascuțite și grafică mică, este ușor să ardeți marginile și să afectați calitatea tăierii.

3. Setare de plumb

În procesul de tăiere a plăcilor mai groase, pentru a face ca cusătura de tăiere să fie bine conectată, preveniți arsurile de început și de final duc adesea la o linie de tranziție la începutul și sfârșitul tăierii, respectiv numite plumb și coadă. Plumbul și coada sunt inutile pentru piesa de lucru în sine, astfel încât acestea ar trebui să fie aranjate în afara domeniului de aplicare al piesei. În același timp, aveți grijă să nu puneți plumbul în colțuri ascuțite și în alte locuri care nu sunt ușor de disipat căldura. Conexiunea dintre plumb și KERF ar trebui să utilizeze o tranziție circulară cu arc cât mai mult posibil pentru a face mașina să se miște fără probleme și să evite arderea cauzată de oprirea colțului.

4. Co-margine de tăiere

Două sau mai multe părți sunt co-marginea într-o combinație, regula cantităților mari pe care o grafică ar trebui să fie co-marginea cât mai mult posibil, iar tăierea co-margine poate scurta foarte mult timpul de tăiere și poate economisi materii prime.

5. Coliziunea pieselor

Pentru a maximiza eficiența producției, multe echipamente de tăiere cu laser funcționează continuu timp de 24 de ore. În plus, dispozitivul de încărcare/descărcare automată fără pilot este utilizat pentru a atinge piesele răsturnate care au fost tăiate și provoacă daune capului de tăiere și întreruperea producției, ceea ce duce la pierderi mai mari. Acest lucru necesită atenție la sortare:

① Selectați calea de tăiere corespunzătoare, ocoliți piesele deja tăiate și reduceți coliziunile.

② Selectați cea mai bună cale de tăiere pentru a reduce timpul de tăiere.

③ Combinați automat sau manual mai multe piese mici cu conexiuni minuscule. După tăiere, piesele îndepărtate pot deconecta cu ușurință conexiunile minuscule.

6. Restul de procesare a materialelor

După tăierea pieselor, materialul rezidual în formă de schelet pe bancul de lucru al echipamentelor de tăiere laser trebuie să fie îndepărtat cât mai curând posibil pentru a facilita operațiunile ulterioare de tăiere. Pentru echipamentele de tăiere cu laser care nu are un dispozitiv de descărcare automată, materialul rezidual în formă de schelet poate fi tăiat în bucăți mici pentru o îndepărtare ușoară și rapidă. Acest lucru evită vătămarea corporală a operatorului cauzată de mișcarea rămășițelor grele și cu tăiere ascuțite.