Fiber lazer markalama makinesinin dizgisi için altı önlem

Lazer kesim makinesini kullanmadan önce hazırlanan çizimleri programa aktaracağız ve ardından dizgi yazılımını kullanarak grafikleri bir tahta üzerinde düzenleyeceğiz, böylece lazer kesim makinesi ürünleri toplu olarak işleyebilir. Bunların arasında dizgi süreci çok kısa olmasına rağmen içinde pek çok bilgi saklıdır. Dizgi biraz yanlışsa, tüm panonun kesme etkisi üzerinde büyük etkisi olacaktır. İşte tipografi söz konusu olduğunda akılda tutulması gereken altı şeyin listesi.

1. Köşe eritme

İnce bir çelik levhanın köşesi düşük hızda kesildiğinde, lazer aşırı ısınma nedeniyle köşeyi eritecektir. Lazerin yüksek hızlı kesimini sürdürmek ve köşeyi keserken çelik levhanın aşırı ısınmasını ve erimesini önlemek için köşede küçük bir yarıçap oluşturulur, böylece iyi bir kesim kalitesi elde edilir, kesme süresi azaltılır ve üretkenlik artırılır.

2. Parçalar arasındaki boşluk

Genel olarak, kalın plakaları ve sıcak plakaları keserken, parçalar arasındaki mesafenin büyük olması gerekir, çünkü sıcak plakanın kalınlığının ısısı büyük bir etkiye sahiptir. Köşeleri, keskin köşeleri ve küçük grafikleri keserken kenarların yanması kolaydır ve kesim kalitesini etkiler.

3. Kurşun ayarı

Daha kalın plakaların kesilmesi işleminde, kesme dikişinin iyi bir şekilde bağlanmasını sağlamak için, başlangıç ​​ve Bitiş noktası yanıklarının önlenmesi genellikle kesimin başında ve sonunda sırasıyla ön ve kuyruk olarak adlandırılan bir geçiş çizgisine yol açar. Kurşun ve kuyruk, iş parçasının kendisi için hiçbir işe yaramaz, bu nedenle iş parçasının kapsamı dışında düzenlenmelidirler. Aynı zamanda kurşun seti keskin köşelere ve ısının kolayca dağılamayacağı yerlere koymamaya dikkat edin. Makinenin düzgün hareket etmesini sağlamak ve köşe durağının neden olduğu yanmayı önlemek için, kurşun ile çentik arasındaki bağlantıda mümkün olduğunca dairesel bir yay geçişi kullanılmalıdır.

4. Eş kenarlı kesme

İki veya daha fazla parça bir kombinasyon halinde ortak kenarlıdır, büyük miktarlar kuralı Grafikler mümkün olduğu kadar ortak kenarlı olmalıdır ve ortak kenarlı kesim, kesme süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve hammadde tasarrufu sağlayabilir.

5. Parça Çarpışması

Üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için birçok lazer kesim ekipmanı 24 saat sürekli olarak çalışmaktadır. Ayrıca insansız otomatik yükleme/boşaltma cihazı kullanılarak kesilen devrilen parçalara çarparak kesici kafanın hasar görmesine ve üretimin kesintiye uğramasına neden olarak daha büyük kayıplara neden olur. Sıralarken bu dikkat gerektirir:

①Uygun kesme yolunu seçin, halihazırda kesilmiş olan parçaların yolunu değiştirin ve çarpışmaları azaltın.

②Kesme süresini azaltmak için en iyi kesme rotasını seçin.

③ Birden fazla küçük parçayı küçük bağlantılarla otomatik veya manuel olarak birleştirin. Kesildikten sonra çıkarılan parçalar minik bağlantıların kolaylıkla bağlantısını kesebilir.

6. Kalan malzeme işleme

Parçaları kestikten sonra, sonraki kesme işlemlerini kolaylaştırmak için lazer kesim ekipmanının tezgahı üzerindeki iskelet şeklindeki artık malzemenin mümkün olan en kısa sürede kaldırılması gerekir. Otomatik boşaltma cihazı olmayan lazer kesim ekipmanı için iskelet şeklindeki artık malzeme, kolay ve hızlı bir şekilde çıkarılması için küçük parçalar halinde kesilebilir. Bu, ağır ve keskin kenarlı kalıntıların taşınması nedeniyle operatörün kişisel yaralanmasını önler.