파이버 레이저 마킹기 조판 시 주의사항 6가지

레이저 절단기를 사용하기 전에 준비된 도면을 프로그램으로 가져온 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 보드에 그래픽을 배열하여 레이저 절단기가 제품을 일괄 처리할 수 있도록 합니다. 그중에서도 조판 과정은 매우 짧지만 그 안에는 많은 지식이 숨겨져 있다. 조판이 조금만 틀리면 판 전체의 커팅 효과에 큰 영향을 미치게 됩니다. 따라서 타이포그래피와 관련하여 명심해야 할 6가지 사항의 목록은 다음과 같습니다.

1. 코너 용해

얇은 강철판의 모서리를 느린 속도로 절단하면 레이저가 과열로 인해 모서리가 녹습니다. 코너에 작은 반경이 생성되어 레이저의 고속 절단을 유지하고 코너 절단 시 강판의 과열 및 용융을 방지하여 우수한 절단 품질을 얻고 절단 시간을 단축하며 생산성을 향상시킵니다.

2. 부품 사이의 간격

일반적으로 두꺼운 판이나 열판을 절단할 때에는 열판의 두께에 따른 열의 영향이 크기 때문에 부품 사이의 간격을 크게 하여야 합니다. 모서리, 날카로운 모서리 및 작은 그래픽을 절단할 때 가장자리가 타서 절단 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.

3. 리드 설정

두꺼운 판을 절단하는 과정에서 절단 이음새를 잘 연결하기 위해 시작 및 끝 지점 화상을 방지하기 위해 절단 시작 및 끝 부분에 리드와 꼬리라고 불리는 전환 선이 생기는 경우가 많습니다. 리드와 테일은 가공물 자체에는 쓸모가 없으므로 가공물 범위 밖에 배치해야 합니다. 동시에, 리드 세트를 날카로운 모서리나 열 방출이 쉽지 않은 장소에 두지 않도록 주의하십시오. 리드와 커프 사이의 연결은 기계가 원활하게 움직이고 코너 정지로 인한 화상을 방지하기 위해 가능한 한 원호 전환을 사용해야 합니다.

4. 공동 모서리 절단

두 개 이상의 부품을 공동 엣지로 조합하여 대량 생산의 법칙 그래픽은 최대한 공동 엣지로 가공해야 하며, 공동 엣지 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원자재를 절약할 수 있습니다.

5. 부품 충돌

생산 효율성을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비는 24시간 연속 작동됩니다. 또한, 무인 자동 로딩/언로딩 장치를 사용하여 절단된 전복 부품에 부딪혀 커팅 헤드 손상 및 생산 중단을 초래하여 더 큰 손실을 초래합니다. 정렬할 때 주의가 필요합니다.:

①적절한 절단 경로를 선택하고 이미 절단된 부분을 우회하여 충돌을 줄입니다.

②절단 시간을 줄이기 위해 최적의 절단 경로를 선택하십시오.

③ 여러 개의 작은 부품을 작은 연결로 자동 또는 수동으로 결합합니다. 절단 후 제거된 부품은 작은 연결부를 쉽게 분리할 수 있습니다.

6. 남은 재료 처리

부품을 절단한 후 레이저 절단 장비의 작업대에 있는 뼈대 모양의 잔여 재료를 가능한 한 빨리 제거해야 후속 절단 작업이 용이합니다. 자동 배출 장치가 없는 레이저 절단 장비의 경우 뼈대 모양의 잔여 물질을 작은 조각으로 절단하여 쉽고 빠르게 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 무겁고 날카로운 잔재물 이동으로 인한 작업자의 부상을 방지할 수 있습니다.