Six problèmes et solutions de machine de marquage laser métallique

1. Coupe de la technologie de perforation

Toute technologie de coupe thermique, à l'exception de quelques cas, peut commencer par le bord de la planche, généralement un petit trou doit être perforé sur la planche. Auparavant, sur la machine de composé d'emboutissant laser, un punch a été utilisé pour frapper un trou, puis un laser a été utilisé pour commencer à couper du petit trou. Pour les machines de découpe laser sans punch, il existe deux méthodes de base de perforation:

Perforation du dynamitage - Le matériau est irradié par un laser continu pour former une fosse au centre, puis le matériau est irradié par un laser continu. Un flux de coaxial d'oxygène avec le faisceau laser élimine rapidement le matériau fondu pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque. Le diamètre moyen de la perforation du dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre de la perforation du dynamitage pour les plaques plus épais est plus grand et non rond. Il ne doit pas être utilisé sur des pièces avec des exigences de précision d'usinage élevées. sur les déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle pour la coupe, les éclaboussures sont plus grandes.

Perforation d'impulsion - Un laser pulsé avec une puissance de pointe élevée est utilisé pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau. L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou en raison de l'oxydation exothermique. La pression de gaz est supérieure à celle de l'oxygène pendant la coupe. basse pression. Chaque laser pulsé ne produit qu'un petit jet de particules, qui pénètre progressivement plus profondément, de sorte que le temps de perforation pour les plaques épaisses prend quelques secondes. Une fois la perforation terminée, modifiez immédiatement le gaz d'assistance en oxygène pour la coupe. De cette façon, le diamètre de la perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que celle de la perforation du dynamitage. Le laser utilisé à cet effet ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie élevée; Plus important encore, les caractéristiques du temps et de l'espace du faisceau, de sorte que le laser général de CO2 à flux croisé ne peut pas répondre aux exigences de la coupe du laser. De plus, la perforation des impulsions a également besoin d'un système de contrôle de circuit de gaz plus fiable pour réaliser la commutation du type de gaz, la pression de gaz et le contrôle du temps de perforation.

Dans le cas du perçage d'impulsions, afin d'obtenir des coupes de haute qualité, la technologie de transition du perçage d'impulsions lorsque la pièce est stationnaire à la coupe continue à vitesse constante de la pièce doit être prêtée attention. Théoriquement parlant, il est généralement possible de modifier les conditions de coupe de la section d'accélération, tels que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., mais en pratique, il est peu probable qu'il change les conditions ci-dessus car le temps est trop court. Dans la production industrielle, il est plus réaliste d'utiliser principalement la méthode de modification de la puissance laser moyenne. Les méthodes spécifiques modifient la largeur d'impulsion; modifier la fréquence d'impulsion; Modification de la largeur et de la fréquence d'impulsion en même temps. Les résultats réels montrent que le troisième effet est le meilleur.

2. Analyse de la déformation des petits trous (petit diamètre et épaisseur de plaque) pendant le processus de coupe

En effet La méthode de perforation du dynamitage est adoptée, mais la méthode de perforation par impulsion (perforation douce) est utilisée, ce qui rend l'énergie laser trop concentrée dans une petite zone, et brûle la zone de non-transformation, provoquant une déformation du trou et affectant la qualité de traitement. À l'heure actuelle, nous devons changer la méthode de perforation par impulsion (perforation douce) en méthode de perforation de l'explosion (perforation ordinaire) dans le programme de traitement pour le résoudre. Pour la machine de coupe laser avec une puissance inférieure, c'est tout le contraire. Lors du traitement de petits trous, la perforation de l'impulsion doit être adoptée pour obtenir une meilleure finition de surface.

3. La solution à la bavure sur la pièce lorsque le laser coupe le laser en acier à faible teneur en carbone

Selon le principe des travaux et de la conception de la coupe du laser CO2, les raisons suivantes se révèlent être la cause de la pièce. La raison principale de la bourrue: la position de haut en bas de la mise au point du laser n'est pas correcte, la position de mise au point doit être testée et ajustée en fonction du décalage de la focalisation; La puissance de sortie du laser ne suffit pas, il est nécessaire de vérifier si le générateur laser fonctionne normalement, s'il est normal, observez l'ajustement si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte; La vitesse de la ligne de coupe est trop lente et la vitesse de ligne doit être augmentée pendant le contrôle de l'opération; La pureté du gaz de coupe n'est pas suffisante et le gaz de travail de coupe de haute qualité doit être fourni; La mise au point du laser est décalée, il est nécessaire de faire le test de position de mise au point et de l'ajuster en fonction du décalage de la focalisation; Si la machine-outil fonctionne trop longtemps, elle doit être fermée et redémarrée.

4. Analyse des bavures sur les pièces lorsque le laser coupe des feuilles en acier inoxydable et en aluminium-zinc

Pour la situation ci-dessus, considérez d'abord les facteurs des terrifiants lors de la coupe de l'acier à faible teneur en carbone, cependant, la vitesse de coupe ne peut pas être simplement accélérée, car parfois la plaque ne peut pas être coupée lorsque la vitesse est augmentée, ce qui est particulièrement important lors du traitement des plaques recouvertes d'aluminium-zinc. À l'heure actuelle, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être considérés de manière globale, par exemple si la buse doit être remplacée, et le mouvement du rail de guidage est instable.

5. Analyse de la coupe incomplète laser dans l'état

Après l'analyse, on peut constater que les situations suivantes sont les principales situations qui provoquent l'instabilité de traitement: la sélection de la buse de tête laser et l'épaisseur de la plaque de traitement ne correspond pas; La vitesse de la ligne de coupe laser est trop rapide et le contrôle de fonctionnement est nécessaire pour réduire la vitesse de la ligne; L'induction de la buse est inexacte et l'erreur de position de mise au point du laser est trop grande et les données d'induction de la buse doivent être redésérées, en particulier lors de la coupe de l'aluminium.

6. Solutions pour des étincelles anormales lors de la coupe de l'acier à faible teneur en carbone

Cette situation affectera la qualité de la finition de la surface de coupe des pièces. À l'heure actuelle, lorsque d'autres paramètres sont normaux, les conditions suivantes doivent être prises en compte: la perte de la buse de tête laser, la buse doit être remplacée dans le temps. Dans le cas d'un nouveau remplacement de la buse, la pression de gaz de travail de coupe doit être augmentée; Le fil à la connexion entre la buse et la tête laser est lâche. À l'heure actuelle, la coupe doit être suspendue immédiatement, l'état de connexion de la tête laser doit être vérifié et les fils doivent être redéfinis.