Hat probléma és megoldás a fém lézerjelző gépről

1. A perforációs technológia vágási technológiája

Bármely hőkavágási technológia, néhány eset kivételével, a deszka szélétől indulhat, általában egy kis lyukat kell perforálni a táblán. Korábban a lézerbélyegző -összetett gépen lyukasztást használtunk egy lyuk lyukasztására, majd egy lézert használtunk a vágás elindításához a kis lyukból. Lézervágó gépekhez lyukasztó eszközök nélkül két alapvető módszer létezik a perforációra:

Robbantási perforáció - Az anyagot egy folyamatos lézer besugárzza, hogy egy gödör legyen a közepén, majd az anyagot folyamatos lézer besugárzza. A lézernyaláb -koaxiális oxigénáram gyorsan eltávolítja az olvadt anyagot, hogy lyukat képezzen. Általában a lyuk mérete a lemez vastagságához kapcsolódik. A robbantási perforáció átlagos átmérője a lemez vastagságának fele. Ezért a vastagabb lemezek robbantási perforációjának átmérője nagyobb és nem kerek. Nem szabad használni a nagy megmunkálási pontossági követelményekkel rendelkező alkatrészeken. Hulladékon. Ezenkívül, mivel a perforációhoz használt oxigénnyomás megegyezik a vágáshoz, a fröccsenés nagyobb.

Impulzus perforáció - A nagy csúcs teljesítményű impulzusos lézert használnak egy kis mennyiségű anyag megolvadására vagy párologtatására. A levegőt vagy a nitrogént gyakran kiegészítő gázként használják a lyuk exoterm oxidációja miatti tágulásának csökkentésére. A gáznyomás magasabb, mint a vágás során az oxigéné. alacsony nyomás. Mindegyik impulzusos lézer csak egy kis részecskeszeret termel, amely fokozatosan mélyebben behatol, így a vastag lemezek perforációs ideje néhány másodpercig tart. Miután a perforáció befejeződött, azonnal változtassa meg a segédgázt oxigénre vágáshoz. Ilyen módon a perforáció átmérője kisebb, és a perforáció minősége jobb, mint a robbantás. Az erre a célra használt lézernek nemcsak nagy teljesítményűnek kell lennie; Ennél is fontosabb, hogy a gerenda idő- és helyjellemzői, így az általános keresztáramú CO2 lézer nem felel meg a lézercsökkentés követelményeinek. Ezenkívül az impulzus perforációnak megbízhatóbb gázáramkör -szabályozó rendszerre van szüksége a gáztípus, a gáznyomás és a perforációs idő vezérlésének megvalósításához.

Az impulzus piercing esetében a magas színvonalú vágások elérése érdekében az impulzusok piercingjéből származó átmeneti technológiát, amikor a munkadarab helyhez kötött, a munkadarab folyamatos folyamatos vágásáig kell figyelmet fordítani. Elméletileg általában meg lehet változtatni a gyorsulási szakasz vágási körülményeit, mint például a fókusztávolság, a fúvóka helyzete, a gáznyomás stb., De a gyakorlatban valószínűleg nem változtatja meg a fenti feltételeket, mert az idő túl rövid. Az ipari termelésben reálisabb az átlagos lézerteljesítmény megváltoztatásának módszere. A specifikus módszerek megváltoztatják az impulzusszélességet; az impulzusfrekvencia megváltoztatása; Az impulzusszélesség és a frekvencia megváltoztatása egyszerre. A tényleges eredmények azt mutatják, hogy a harmadik hatás a legjobb.

2. A kis lyukak (kis átmérő és a lemez vastagságának) deformációjának elemzése a vágási folyamat során

Ennek oka az, hogy a szerszámgép (csak a nagyteljesítményű lézercsökkentő gépekhez) nem dolgozik fel a kis lyukakat a kis lyukak megmunkálásakor. A perforáció robbantásának módszerét alkalmazzák, de az impulzus perforáció (lágy perforáció) módszerét használják, ami a lézerenergiát túlságosan egy kis területen koncentrálja, és éget a nem feldolgozó területen, a lyuk deformációját okozza és befolyásolja a feldolgozási minőséget. Ebben az időben meg kell változtatnunk az impulzus perforáció (lágy perforáció) módszerét a feldolgozási programban a BLAST perforáció (szokásos perforáció) módszerére. Az alacsonyabb energiával rendelkező lézervágógépnél ez éppen az ellenkezője. A kis lyukak feldolgozásakor az impulzus perforációt kell alkalmazni, hogy jobb felületet kapjanak.

3. Az alacsony szén -dioxid -széntartalmú acél lézer vágásakor a munkadarab oldatának megoldása

A CO2 lézercsökkentésének munkájának és tervezési elve szerint a következő okok a munkadarab oka. A Burr fő oka: A lézerfókusz felfelé és lefelé történő helyzete nem helyes, a fókusz helyzetét meg kell vizsgálni és beállítani a fókusz eltolása alapján; A lézer kimeneti teljesítménye nem elegendő, ellenőrizni kell, hogy a lézergenerátor normál módon működik -e, ha normális, akkor figyelje meg, hogy a lézervezérlő gomb kimeneti értéke helyes -e; A vágóvezeték sebessége túl lassú, és a vonalsebességet meg kell növelni a működési vezérlés során; A vágógáz tisztasága nem elég, és magas színvonalú vágási gázt kell biztosítani; A lézeres fókusz eltolódik, meg kell végezni a fókusz helyzet -tesztet, és beállítani azt a fókusz eltolása szerint; Ha a szerszámgép túl sokáig fut, akkor azt le kell állítani és újraindítani.

4. A munkadarabok fúrásainak elemzése, amikor a rozsdamentes acél és az alumínium-cink bevonatú lapok lézerrel vágják

A fenti helyzetben először vegye figyelembe a burrok tényezőit az alacsony széntartalmú acél vágásakor, azonban a vágási sebességet nem lehet egyszerűen felgyorsítani, mivel a lemezt néha nem lehet átjutni, amikor a sebesség megnövekszik, ami különösen kiemelkedő az alumínium-cink bevonatú lemezek feldolgozásakor. Ebben az időben a szerszámgép más tényezőit átfogóan kell figyelembe venni, például hogy a fúvókát ki kell cserélni, és a vezető sín mozgása instabil.

5. A lézer hiányos vágásának elemzése

Az elemzés után megállapítható, hogy a következő helyzetek a fő helyzetek, amelyek az instabilitást okozzák: a lézerfejű fúvóka kiválasztása és a feldolgozó lemez vastagsága nem egyezik; A lézeres vágóvezeték sebessége túl gyors, és az üzemeltetési vezérlés a vonal sebességének csökkentéséhez; A fúvóka indukciója pontatlan, a lézer fókuszpozíció hiba túl nagy, és a fúvóka indukciós adatait újra kell vizsgálni, különösen az alumínium vágásakor.

6. Megoldások a rendellenes szikrákra az alacsony széntartalmú acél vágásakor

Ez a helyzet befolyásolja az alkatrészek vágási felületének minőségét. Ebben az időben, amikor más paraméterek normálisak, a következő feltételeket kell figyelembe venni: a lézerfejű fúvóka fúvóka elvesztését, a fúvókát időben ki kell cserélni. Az új fúvóka cseréje esetén meg kell emelni a vágó gáznyomásot; A fúvóka és a lézerfej közötti csatlakozásnál laza a szál. Ebben az időben a vágást azonnal fel kell függeszteni, a lézerfej csatlakozási állapotát ellenőrizni kell, és a szálakat újra kell fordítani.