Sei problemi e soluzioni di marcatura laser metallica

1. Tagliare la tecnologia di perforazione

Qualsiasi tecnologia di taglio termico, ad eccezione di alcuni casi, può iniziare dal bordo della scheda, generalmente un piccolo foro deve essere perforato sul tabellone. In precedenza, sulla macchina composta per timbrazione laser, veniva usato un pugno per dare un foro, quindi un laser veniva usato per iniziare a tagliare dal piccolo foro. Per le macchine da taglio laser senza dispositivi di punzonatura, ci sono due metodi di perforazione di base:

Perforazione di esplosione - Il materiale è irradiato da un laser continuo per formare una fossa al centro, quindi il materiale è irradiato da un laser continuo. Un flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser rimuove rapidamente il materiale fuso per formare un foro. Generalmente, la dimensione del foro è correlata allo spessore della piastra. Il diametro medio della perforazione esplosiva è la metà dello spessore della piastra. Pertanto, il diametro della perforazione esplosiva per piastre più spesse è più grande e non rotondo. Non dovrebbe essere utilizzato su parti con elevati requisiti di accuratezza della lavorazione. sui rifiuti. Inoltre, poiché la pressione di ossigeno utilizzata per la perforazione è la stessa di quella per il taglio, lo splash è più grande.

Perforazione a impulsi - Un laser pulsato con alta potenza di picco viene utilizzato per sciogliere o vaporizzare una piccola quantità di materiale. L'aria o l'azoto vengono spesso usate come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro a causa dell'ossidazione esotermica. La pressione del gas è superiore a quella dell'ossigeno durante il taglio. bassa pressione. Ogni laser pulsato produce solo un piccolo getto di particelle, che gradualmente penetrano più in profondità, quindi il tempo di perforazione per piastre spesse richiede alcuni secondi. Una volta completata la perforazione, cambia immediatamente il gas di assistenza in ossigeno per il taglio. In questo modo, il diametro della perforazione è più piccolo e la qualità della perforazione è migliore di quella della perforazione esplosiva. Il laser utilizzato per questo scopo non dovrebbe solo avere una potenza di uscita elevata; Ancora più importante, le caratteristiche del tempo e dello spazio del raggio, quindi il laser CO2 a flusso incrociato generale non può soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, la perforazione dell'impulso ha anche bisogno di un sistema di controllo del circuito del gas più affidabile per realizzare la commutazione del tipo di gas, della pressione del gas e del controllo del tempo di perforazione.

Nel caso del piercing a impulsi, al fine di ottenere tagli di alta qualità, la tecnologia di transizione dal piercing a impulsi quando il pezzo è stazionario a costante taglio continuo del pezzo a cui il pezzo dovrebbe essere prestata attenzione. Teoricamente parlando, di solito è possibile modificare le condizioni di taglio della sezione di accelerazione, come la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., Ma in pratica, è improbabile che cambino le condizioni di cui sopra perché il tempo è troppo breve. Nella produzione industriale, è più realistico utilizzare principalmente il metodo per cambiare la potenza laser media. I metodi specifici stanno cambiando la larghezza dell'impulso; modificare la frequenza dell'impulso; Modifica della larghezza e della frequenza dell'impulso contemporaneamente. I risultati effettivi mostrano che il terzo effetto è il migliore.

2. Analisi della deformazione di piccoli fori (piccolo diametro e spessore della piastra) durante il processo di taglio

Questo perché la macchina utensile (solo per le macchine da taglio laser ad alta potenza) non elabora piccoli fori durante la lavorazione di piccoli fori. Viene adottato il metodo per la perforazione di esplosioni, ma viene utilizzato il metodo di perforazione dell'impulso (perforazione morbida), il che rende l'energia laser troppo concentrata in una piccola area e brucia l'area di non elaborazione, causando deformazione del foro e influenzando la qualità di elaborazione. Al momento, dovremmo cambiare il metodo di perforazione del polso (perforazione morbida) al metodo BLAST Perforation (Ordinary Perforation) nel programma di elaborazione per risolverlo. Per la macchina da taglio laser con potenza inferiore, è proprio l'opposto. Durante l'elaborazione di piccoli fori, la perforazione del polso dovrebbe essere adottata per ottenere una migliore finitura superficiale.

3. La soluzione alla bara sul pezzo quando taglia il laser in acciaio a basso carbone

Secondo il principio di lavoro e di progettazione del taglio laser di CO2, i seguenti motivi sono risultanti per essere la causa del pezzo. Il motivo principale della Burr: la posizione su e giù del focus laser non è corretta, la posizione di messa a fuoco deve essere testata e regolata in base all'offset della messa a fuoco; La potenza di uscita del laser non è sufficiente, è necessario verificare se il generatore laser funziona normalmente, se è normale, osservare la regolazione se il valore di uscita del pulsante di controllo laser è corretto; La velocità della linea di taglio è troppo lenta e la velocità della linea deve essere aumentata durante il controllo operativo; La purezza del gas di taglio non è sufficiente e deve essere fornita gas di lavoro di alta qualità; Il focus laser viene spostato, è necessario eseguire il test della posizione di messa a fuoco e regolarlo in base all'offset della messa a fuoco; Se la macchina utensile funziona troppo a lungo, deve essere chiusa e riavviata.

4. Analisi delle bara sui pezzi quando il laser tagliasse in acciaio inossidabile e fogli rivestiti di zinco in alluminio

Per la situazione di cui sopra, considera prima i fattori delle bara quando si taglia l'acciaio a basso carbone, tuttavia, la velocità di taglio non può essere semplicemente accelerata, perché a volte la piastra non può essere tagliata quando la velocità è aumentata, il che è particolarmente evidente durante la lavorazione delle piastre rivestite di zinco in alluminio. Al momento, altri fattori della macchina utensile dovrebbero essere considerati in modo completo, ad esempio se l'ugello deve essere sostituito e il movimento della guida guida è instabile.

5. Analisi del taglio incompleto laser attraverso lo stato

Dopo l'analisi, si può scoprire che le seguenti situazioni sono le situazioni principali che causano l'instabilità dell'elaborazione: la selezione dell'ugello della testa laser e lo spessore della piastra di elaborazione non corrisponde; La velocità della linea di taglio laser è troppo veloce ed è necessario il controllo del funzionamento per ridurre la velocità della linea; L'induzione dell'ugello è inaccurata e l'errore di posizione di messa a fuoco laser è troppo grande e i dati di induzione dell'ugello devono essere ri-rilevati, specialmente quando si taglia l'alluminio.

6. Soluzioni per scintille anormali durante il taglio dell'acciaio a basso carbone

Questa situazione influenzerà la qualità della finitura della superficie di taglio delle parti. Al momento, quando altri parametri sono normali, dovrebbero essere considerate le seguenti condizioni: la perdita dell'ugello dell'ugello della testa laser, l'ugello dovrebbe essere sostituito in tempo. Nel caso di non essere nuova sostituzione degli ugelli, il taglio della pressione del gas di lavoro dovrebbe essere aumentata; Il filo alla connessione tra l'ugello e la testa laser è allentato. Al momento, il taglio dovrebbe essere sospeso immediatamente, lo stato di connessione della testa laser dovrebbe essere controllato e i thread dovrebbero essere ri-thread.