Șase probleme și soluții ale mașinii de marcare a laserului metalic

1. Reducerea tehnologiei perforației

Orice tehnologie de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri, poate porni de la marginea plăcii, în general, o gaură mică trebuie perforată pe tablă. Anterior, pe mașina compusului de ștampilare cu laser, a fost folosit un pumn pentru a lovi o gaură, iar apoi a fost folosit un laser pentru a începe să se taie din gaura mică. Pentru mașinile de tăiat laser fără dispozitive de perforare, există două metode de bază de perforare:

Perforație de explozie - Materialul este iradiat de un laser continuu pentru a forma o groapă în centru, iar apoi materialul este iradiat de un laser continuu. Un flux de coaxial de oxigen cu fasciculul laser îndepărtează rapid materialul topit pentru a forma o gaură. În general, dimensiunea găurii este legată de grosimea plăcii. Diametrul mediu al perforației de explozie este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, diametrul perforației de explozie pentru plăci mai groase este mai mare și nu rotund. Nu trebuie utilizat pe piese cu cerințe ridicate de precizie a prelucrării. pe deșeuri. În plus, deoarece presiunea de oxigen folosită pentru perforație este aceeași cu cea pentru tăiere, stropirea este mai mare.

Pulse Perforation - Un laser pulsat cu putere de vârf ridicat este utilizat pentru a topi sau vaporiza o cantitate mică de material. Aerul sau azotul este adesea utilizat ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea găurii din cauza oxidării exotermice. Presiunea gazului este mai mare decât cea a oxigenului în timpul tăierii. joasă presiune. Fiecare laser pulsat produce doar un mic jet de particule, care pătrund treptat mai adânc, astfel încât timpul de perforație pentru plăci groase durează câteva secunde. Odată ce perforația este completă, schimbați imediat gazul de asistență în oxigen pentru tăiere. În acest fel, diametrul perforației este mai mic, iar calitatea perforației este mai bună decât cea a perforației de explozie. Laserul utilizat în acest scop nu ar trebui să aibă numai o putere de ieșire ridicată; Mai important, caracteristicile timpului și spațiului fasciculului, astfel încât laserul CO2 cu flux general nu poate îndeplini cerințele tăierii cu laser. În plus, perforația pulsului are nevoie, de asemenea, de un sistem de control al circuitului de gaz mai fiabil pentru a realiza comutarea tipului de gaz, presiunea gazului și controlul timpului de perforație.

În cazul piercingului pulsului, pentru a obține reduceri de înaltă calitate, tehnologia de tranziție de la piercingul pulsului atunci când piesa de lucru este staționară până la viteza constantă tăierea continuă a piesei de lucru. Teoretic vorbind, este de obicei posibil să se schimbe condițiile de tăiere ale secțiunii de accelerație, cum ar fi distanța focală, poziția duzei, presiunea gazului etc., dar, în practică, este puțin probabil să se schimbe condițiile de mai sus, deoarece timpul este prea scurt. În producția industrială, este mai realist să folosiți în principal metoda de schimbare a puterii laser medii. Metodele specifice modifică lățimea pulsului; schimbarea frecvenței pulsului; Modificarea lățimii pulsului și a frecvenței în același timp. Rezultatele reale arată că al treilea efect este cel mai bun.

2. Analiza deformării găurilor mici (diametrul mic și grosimea plăcii) în timpul procesului de tăiere

Acest lucru se datorează faptului că mașina-unelte (numai pentru mașinile de tăiat laser cu putere mare) nu prelucrează găuri mici atunci când prelucrați găuri mici. Metoda de perforație de explozie este adoptată, dar se folosește metoda de perforație a pulsului (perforație moale), ceea ce face ca energia laser să fie prea concentrată într-o zonă mică și arde zona care nu este procesare, provocând deformarea găurii și afectează calitatea procesării. În acest moment, ar trebui să schimbăm metoda Pulse Perforation (Soft Perforation) în metoda Blast Perforation (Perforation Ordinary) din programul de procesare pentru a o rezolva. Pentru mașina de tăiere cu laser cu putere mai mică, este exact opusul. La procesarea găurilor mici, perforația pulsului ar trebui adoptată pentru a obține o mai bună finisare a suprafeței.

3. Soluția la burr de pe piesa de prelucrat atunci când taie cu laser oțel cu conținut scăzut de carbon

Conform principiului lucrării și proiectării tăierii cu laser CO2, se constată că următoarele motive sunt cauza piesei de prelucrat. Motivul principal pentru Burr: poziția în sus și în jos a focalizării laserului nu este corectă, poziția de focalizare trebuie testată și ajustată în funcție de compensarea focalizării; Puterea de ieșire a laserului nu este suficientă, este necesar să verificați dacă generatorul laser funcționează normal, dacă este normal, să observați ajustarea dacă valoarea de ieșire a butonului de control laser este corectă; Viteza liniei de tăiere este prea lentă, iar viteza liniei trebuie să fie crescută în timpul controlului operației; Puritatea gazelor de tăiere nu este suficientă, iar gazul de lucru de tăiere de înaltă calitate trebuie să fie furnizat; Focusul laser este schimbat, este necesar să se facă testul de poziție de focalizare și să -l ajustezi în funcție de compensarea focalizării; Dacă mașina -unelte funcționează prea mult timp, trebuie să fie închis și repornit.

4. Analiza burr-urilor pe piese de lucru atunci când taie cu laser oțel inoxidabil și foi acoperite cu aluminiu-zinc

Pentru situația de mai sus, mai întâi luați în considerare factorii de burrs atunci când tăiați oțel cu conținut scăzut de carbon, cu toate acestea, viteza de tăiere nu poate fi pur și simplu accelerată, deoarece uneori placa nu poate fi tăiată atunci când viteza este crescută, ceea ce este deosebit de proeminent la procesarea plăcilor acoperite cu aluminiu-zinc. În acest moment, alți factori ai mașinii -unelte ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător, cum ar fi dacă duza trebuie înlocuită, iar mișcarea șinei de ghidare este instabilă.

5. Analiza tăierii incomplete laser prin stat

După analiză, se poate constata că următoarele situații sunt principalele situații care provoacă instabilitatea procesării: selecția duzei capului laser și grosimea plăcii de procesare nu se potrivește; Viteza liniei de tăiere laser este prea rapidă, iar controlul funcționării este necesar pentru a reduce viteza liniei; Inducția duzei este inexactă, iar eroarea de poziție a focalizării laserului este prea mare, iar datele de inducție a duzei trebuie să fie reconstituite, mai ales la tăierea aluminiului.

6. Soluții pentru scântei anormale la tăierea oțelului cu conținut scăzut de carbon

Această situație va afecta calitatea finisajului suprafeței de tăiere a pieselor. În acest moment, când alți parametri sunt normali, ar trebui luate în considerare următoarele condiții: pierderea duzei duzei laserului, duza ar trebui înlocuită în timp. În cazul unei noi înlocuiri a duzei, presiunea de gaz de lucru de lucru ar trebui să crească; Firul de la conexiunea dintre duză și capul laser este liber. În acest moment, tăierea ar trebui să fie suspendată imediat, starea de conectare a capului laser ar trebui verificată, iar firele ar trebui să fie reduse.