Seis problemas y soluciones de la máquina de marcado láser de metales.

1. Tecnología de perforación de corte.

Cualquier tecnología de corte térmico, salvo contados casos, puede partir del borde del tablero, generalmente se debe perforar un pequeño agujero en el tablero. Anteriormente, en la máquina compuesta de estampado por láser, se usaba un punzón para perforar un agujero y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el agujero pequeño. Para máquinas de corte por láser sin dispositivos de perforación, existen dos métodos básicos de perforación.:

Perforación con voladura: el material se irradia con un láser continuo para formar un hoyo en el centro y luego el material se irradia con un láser continuo. Una corriente de oxígeno coaxial con el rayo láser elimina rápidamente el material fundido para formar un agujero. Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro de la perforación de voladura para placas más gruesas es mayor y no redondo. No debe utilizarse en piezas con requisitos de alta precisión de mecanizado. sobre residuos. Además, debido a que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que para el corte, la salpicadura es mayor.

Perforación por pulsos: se utiliza un láser pulsado con una potencia máxima alta para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material. A menudo se utiliza aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es mayor que la del oxígeno durante el corte. baja presión. Cada láser pulsado produce sólo un pequeño chorro de partículas, que poco a poco penetran más profundamente, por lo que el tiempo de perforación de placas gruesas dura unos segundos. Una vez completada la perforación, cambie inmediatamente el gas auxiliar a oxígeno para cortar. De esta manera, el diámetro de la perforación es menor y la calidad de la perforación es mejor que la de la perforación con voladura. El láser utilizado para este fin no sólo debe tener una alta potencia de salida; Más importante aún, las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede cumplir con los requisitos del corte por láser. Además, la perforación por pulsos también necesita un sistema de control del circuito de gas más confiable para realizar el cambio del tipo de gas, la presión del gas y el control del tiempo de perforación.

En el caso de la perforación por pulsos, para obtener cortes de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición de la perforación por pulsos cuando la pieza de trabajo está estacionaria al corte continuo de la pieza de trabajo a velocidad constante. En teoría, generalmente es posible cambiar las condiciones de corte de la sección de aceleración, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., pero en la práctica, es poco probable que cambie las condiciones anteriores porque el tiempo es demasiado corto. En la producción industrial, es más realista utilizar principalmente el método de cambiar la potencia promedio del láser. Los métodos específicos están cambiando el ancho del pulso; cambiar la frecuencia del pulso; cambiando el ancho y la frecuencia del pulso al mismo tiempo. Los resultados reales muestran que el tercer efecto es el mejor.

2. Análisis de la deformación de agujeros pequeños (diámetro pequeño y espesor de placa) durante el proceso de corte.

Esto se debe a que la máquina herramienta (solo para máquinas de corte por láser de alta potencia) no procesa agujeros pequeños al mecanizar agujeros pequeños. Se adopta el método de perforación con voladura, pero se utiliza el método de perforación por pulso (perforación suave), lo que hace que la energía del láser se concentre demasiado en un área pequeña y queme el área que no se procesa, lo que provoca la deformación del orificio y afecta el procesamiento. calidad. En este momento, debemos cambiar el método de perforación por pulso (perforación suave) al método de perforación por voladura (perforación ordinaria) en el programa de procesamiento para resolverlo. Para la máquina de corte por láser con menor potencia, ocurre todo lo contrario. Al procesar orificios pequeños, se debe adoptar la perforación por pulsos para obtener un mejor acabado superficial.

3. La solución a las rebabas en la pieza de trabajo al cortar con láser acero con bajo contenido de carbono

De acuerdo con el principio de trabajo y diseño del corte por láser de CO2, se considera que las siguientes razones son la causa de la pieza de trabajo. La razón principal de las rebabas: la posición arriba y abajo del enfoque láser no es correcta, la posición del enfoque debe probarse y ajustarse de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; la potencia de salida del láser no es suficiente, es necesario verificar si el generador láser está funcionando normalmente, si es normal, observe Ajustar si el valor de salida del botón de control del láser es correcto; la velocidad de la línea de corte es demasiado lenta y es necesario aumentar la velocidad de la línea durante el control de operación; la pureza del gas de corte no es suficiente y es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad; el enfoque del láser se desplaza, es necesario realizar la prueba de posición del enfoque y ajustarla de acuerdo con el desplazamiento del enfoque; Si la máquina herramienta funciona durante demasiado tiempo, es necesario apagarla y reiniciarla.

4. Análisis de rebabas en piezas de trabajo al cortar con láser chapas de acero inoxidable y aluminio-cincado

Para la situación anterior, primero considere los factores de las rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono. Sin embargo, la velocidad de corte no se puede simplemente acelerar, porque a veces la placa no se puede cortar cuando se aumenta la velocidad, lo cual es particularmente prominente cuando se procesa aluminio-zinc. placas recubiertas. En este momento, se deben considerar de manera integral otros factores de la máquina herramienta, como si es necesario reemplazar la boquilla y si el movimiento del riel guía es inestable.

5. Análisis del estado de corte incompleto por láser.

Después del análisis, se puede encontrar que las siguientes situaciones son las principales situaciones que causan inestabilidad en el procesamiento: la selección de la boquilla del cabezal láser y el espesor de la placa de procesamiento no coinciden; la velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y se requiere control de operación para reducir la velocidad de la línea; la inducción de la boquilla es inexacta y el error de posición del enfoque del láser es demasiado grande, y es necesario volver a detectar los datos de inducción de la boquilla, especialmente al cortar aluminio.

6. Soluciones para chispas anormales al cortar acero con bajo contenido de carbono

Esta situación afectará la calidad del acabado de la superficie de corte de las piezas. En este momento, cuando otros parámetros son normales, se deben considerar las siguientes condiciones: pérdida de la BOQUILLA del cabezal láser, la boquilla debe reemplazarse a tiempo. En caso de que no se reemplace una boquilla nueva, se debe aumentar la presión del gas de trabajo de corte; la rosca en la conexión entre la boquilla y el cabezal láser está suelta. En este momento, se debe suspender el corte inmediatamente, se debe verificar el estado de conexión del cabezal láser y se deben volver a enhebrar las roscas.