Zes problemen en oplossingen van metalen lasermarkeermachine

1. Perforatietechnologie snijden

Elke thermische snijtechnologie, behalve enkele gevallen, kan beginnen vanaf de rand van het bord, over het algemeen moet een klein gat op het bord worden geperforeerd. Eerder werd op de laser -stempelscomplex machine een punch gebruikt om een ​​gat te slaan en vervolgens werd een laser gebruikt om uit het kleine gat te snijden. Voor lasersnijmachines zonder ponsapparaten zijn er twee basismethoden voor perforatie:

Stralen perforatie - Het materiaal wordt bestraald door een continue laser om een ​​put in het midden te vormen, en vervolgens wordt het materiaal bestraald door een continue laser. Een stroom van zuurstof coaxiaal met de laserstraal verwijdert snel het gesmolten materiaal om een ​​gat te vormen. Over het algemeen is de grootte van het gat gerelateerd aan de dikte van de plaat. De gemiddelde diameter van de stralende perforatie is de helft van de dikte van de plaat. Daarom is de diameter van de stralende perforatie voor dikkere platen groter en niet rond. Het mag niet worden gebruikt op onderdelen met hoge vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid. op afval. Omdat de zuurstofdruk die wordt gebruikt voor perforatie hetzelfde is als die voor het snijden, is de plons groter.

Pulsperforatie - Een gepulseerde laser met een hoog piekvermogen wordt gebruikt om een ​​kleine hoeveelheid materiaal te smelten of te verdampen. Lucht of stikstof wordt vaak gebruikt als hulpgas om de expansie van het gat als gevolg van exotherme oxidatie te verminderen. De gasdruk is hoger dan die van zuurstof tijdens het snijden. lage druk. Elke gepulseerde laser produceert slechts een kleine stukjes deeltjes, die geleidelijk dieper doordringen, dus de perforatietijd voor dikke platen duurt enkele seconden. Zodra de perforatie is voltooid, verandert u onmiddellijk het assist gas in zuurstof voor snijden. Op deze manier is de diameter van de perforatie kleiner en is de perforatiekwaliteit beter dan die van het stralen van perforatie. De laser die voor dit doel wordt gebruikt, moet niet alleen een hoog uitgangsvermogen hebben; Wat nog belangrijker is, de tijd- en ruimtekarakteristieken van de balk, zodat de algemene cross-flow CO2-laser niet kan voldoen aan de vereisten van lasersnijden. Bovendien heeft pulsperforatie ook een betrouwbaarder gascircuitbesturingssysteem nodig om het schakelen van gastype, gasdruk en de regeling van de perforatietijd te realiseren.

In het geval van pulspiercing, om hoogwaardige bezuinigingen te verkrijgen, moet de overgangstechnologie van Pulse Piercing wanneer het werkstuk stationair is aan constante snelheid continu snijden van het werkstuk, aandacht moeten worden besteed. Theoretisch gezien is het meestal mogelijk om de snijcondities van de versnellingssectie te wijzigen, zoals brandpuntsafstand, mondstukpositie, gasdruk, enz., Maar in de praktijk is het onwaarschijnlijk dat het de bovenstaande omstandigheden zal veranderen omdat de tijd te kort is. In de industriële productie is het realistischer om voornamelijk de methode te gebruiken om het gemiddelde laservermogen te veranderen. De specifieke methoden veranderen de pulsbreedte; het veranderen van de polsfrequentie; De pulsbreedte en frequentie tegelijkertijd wijzigen. De werkelijke resultaten laten zien dat het derde effect het beste is.

2. Analyse van de vervorming van kleine gaten (kleine diameter en plaatdikte) tijdens het snijproces

Dit komt omdat het gereedschap van de machine (alleen voor krachtige lasersnijmachines) geen kleine gaten verwerkt bij het bewerken van kleine gaten. De methode voor het stralen van perforatie wordt aangenomen, maar de methode van pulsperforatie (zachte perforatie) wordt gebruikt, waardoor de laserergie te geconcentreerd wordt in een klein gebied, en het niet-verwerkingsgebied verbrandt, waardoor vervorming van het gat wordt veroorzaakt en de verwerkingskwaliteit beïnvloedt. Op dit moment moeten we de methode Pulse Perforation (Soft Perforation) wijzigen in de methode Blast Perforation (gewone perforatie) in het verwerkingsprogramma om deze op te lossen. Voor de lasersnijmachine met een lager vermogen is deze precies het tegenovergestelde. Bij het verwerken van kleine gaten moet pulsperforatie worden aangenomen om een ​​betere oppervlakteafwerking te verkrijgen.

3. De oplossing voor de braam op het werkstuk wanneer laser met laag koolstof staal snijdt

Volgens het werk- en ontwerpprincipe van CO2 -lasersnijden, blijken de volgende redenen de oorzaak van het werkstuk te zijn. De belangrijkste reden voor de Burr: de positie op en neer van de laserfocus is niet correct, de focuspositie moet worden getest en aangepast volgens de offset van de focus; Het uitgangsvermogen van de laser is niet voldoende, het is noodzakelijk om te controleren of de lasergenerator normaal werkt, als deze normaal is, observeer de aanpassing of de uitgangswaarde van de laserbesturingsknop correct is; De snijlijnsnelheid is te langzaam en de lijnsnelheid moet worden verhoogd tijdens bedieningscontrole; De zuiverheid van het snijgas is niet voldoende, en hoogwaardig snijdend werkgas moet worden verstrekt; De laserfocus is verschoven, het is noodzakelijk om de focuspositie -test uit te voeren en aan te passen aan de offset van de focus; Als het machinetool te lang werkt, moet het worden uitgeschakeld en opnieuw worden gestart.

4. Analyse van braam op werkstukken wanneer lasersnijden roestvrij staal en aluminium-zinkcoated vellen

Overweeg voor de bovenstaande situatie eerst de factoren van bramen bij het snijden van laag koolstofstaal, maar de snijsnelheid kan niet eenvoudig worden versneld, omdat de plaat soms niet kan worden doorgesneden wanneer de snelheid wordt verhoogd, wat met name prominent is bij het verwerken van aluminium-zinkcoated platen. Op dit moment moeten andere factoren van het machinegereedschap volledig worden overwogen, zoals of het mondstuk moet worden vervangen, en de beweging van de geleidrail is onstabiel.

5. Analyse van laser onvolledig snijden door de staat

Na de analyse kan worden gevonden dat de volgende situaties de belangrijkste situaties zijn die de verwerkingsinstabiliteit veroorzaken: de selectie van laserkopspuitmondstuk en de dikte van de verwerkingsplaat komt niet overeen; De lasersnijlijnsnelheid is te snel en de bediening van de werking is vereist om de lijnsnelheid te verminderen; De mondstukinductie is onnauwkeurig en de fout van de laserfocuspositie is te groot en de mondstukinductiegegevens moeten opnieuw worden gedetecteerd, vooral bij het snijden van aluminium.

6. Oplossingen voor abnormale vonken bij het snijden van koolstofarme staal

Deze situatie heeft invloed op de kwaliteit van de afwerking van de onderdelen van het snijoppervlak. Op dit moment, wanneer andere parameters normaal zijn, moeten de volgende voorwaarden worden overwogen: het verlies van het laserkopspuitmondspuitmondspuit, het mondstuk moet op tijd worden vervangen. In het geval van geen nieuwe spuitmondvervanging moet de snijperiode van het snijden van de gasdruk worden verhoogd; De draad bij de verbinding tussen het mondstuk en de laserkop is los. Op dit moment moet het snijden onmiddellijk worden opgeschort, moet de verbindingsstatus van de laserkop worden gecontroleerd en moeten de threads opnieuw worden beoordeeld.