Seis problemas e soluções da máquina de marcação a laser de metal
1. Tecnologia de perfuração de corte
Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos, pode começar pela borda da placa, geralmente um pequeno furo deve ser perfurado na placa. Anteriormente, na máquina de estampagem a laser, um punção era usado para fazer um furo e, em seguida, um laser era usado para começar a cortar a partir do pequeno furo. Para máquinas de corte a laser sem dispositivos de perfuração, existem dois métodos básicos de perfuração:
Perfuração por jateamento - o material é irradiado por um laser contínuo para formar um buraco no centro e, em seguida, o material é irradiado por um laser contínuo. Um fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser remove rapidamente o material fundido para formar um buraco. Geralmente, o tamanho do furo está relacionado à espessura da placa. O diâmetro médio da perfuração de jateamento é metade da espessura da chapa. Portanto, o diâmetro da perfuração de jateamento para chapas mais espessas é maior e não redondo. Não deve ser utilizado em peças com requisitos de alta precisão de usinagem. sobre resíduos. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para perfuração é a mesma que para corte, o respingo é maior.
Perfuração por pulso - um laser pulsado com alta potência de pico é usado para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material. Ar ou nitrogênio são frequentemente usados como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica. A pressão do gás é maior que a do oxigênio durante o corte. baixa pressão. Cada laser pulsado produz apenas um pequeno jato de partículas, que penetra gradualmente mais profundamente, de modo que o tempo de perfuração para placas grossas leva alguns segundos. Assim que a perfuração estiver concluída, troque imediatamente o gás auxiliar por oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor que a da perfuração por jateamento. O laser utilizado para esse fim não deve apenas ter alta potência de saída; mais importante ainda, as características de tempo e espaço do feixe, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode atender aos requisitos de corte a laser. Além disso, a perfuração por pulso também precisa de um sistema de controle de circuito de gás mais confiável para realizar a troca do tipo de gás, da pressão do gás e do controle do tempo de perfuração.
No caso da perfuração por pulso, para obter cortes de alta qualidade, deve-se prestar atenção à tecnologia de transição da perfuração por pulso quando a peça está estacionária para o corte contínuo com velocidade constante da peça. Teoricamente falando, geralmente é possível alterar as condições de corte da seção de aceleração, como distância focal, posição do bico, pressão do gás, etc., mas na prática é improvável que as condições acima sejam alteradas porque o tempo é muito curto. Na produção industrial, é mais realista usar principalmente o método de alteração da potência média do laser. Os métodos específicos alteram a largura do pulso; alterando a frequência de pulso; alterando a largura e a frequência do pulso ao mesmo tempo. Os resultados reais mostram que o terceiro efeito é o melhor.
2. Análise da deformação de pequenos furos (pequenos diâmetros e espessuras de chapa) durante o processo de corte
Isso ocorre porque a máquina-ferramenta (apenas para máquinas de corte a laser de alta potência) não processa furos pequenos ao usinar furos pequenos. O método de perfuração por jateamento é adotado, mas é utilizado o método de perfuração por pulso (perfuração suave), o que torna a energia do laser muito concentrada em uma pequena área, e queima a área não processada, causando deformação do furo e afetando o processamento qualidade. Neste momento, devemos mudar o método de perfuração por pulso (perfuração suave) para o método de perfuração por explosão (perfuração comum) no programa de processamento para resolvê-lo. Para a máquina de corte a laser com menor potência, é exatamente o oposto. Ao processar furos pequenos, deve-se adotar a perfuração pulsada para obter melhor acabamento superficial.
3. A solução para rebarbas na peça de trabalho durante o corte a laser de aço com baixo teor de carbono
De acordo com o princípio de trabalho e design do corte a laser CO2, os seguintes motivos são considerados a causa da peça de trabalho. O principal motivo da rebarba: a posição para cima e para baixo do foco do laser não está correta, a posição do foco precisa ser testada e ajustada de acordo com o deslocamento do foco; a potência de saída do laser não é suficiente, é necessário verificar se o gerador de laser está funcionando normalmente, se estiver normal, observe o Ajuste se o valor de saída do botão de controle do laser está correto; a velocidade da linha de corte é muito lenta e a velocidade da linha precisa ser aumentada durante o controle da operação; a pureza do gás de corte não é suficiente e é necessário fornecer gás de trabalho de corte de alta qualidade; o foco do laser está deslocado, é necessário fazer o teste de posição do foco e ajustá-lo de acordo com o deslocamento do foco; se a máquina-ferramenta funcionar por muito tempo, ela precisará ser desligada e reiniciada.
4. Análise de rebarbas em peças de trabalho no corte a laser de chapas de aço inoxidável e alumínio-zinco
Para a situação acima, considere primeiro os fatores de rebarbas ao cortar aço de baixo carbono. No entanto, a velocidade de corte não pode ser simplesmente acelerada, porque às vezes a placa não pode ser cortada quando a velocidade é aumentada, o que é particularmente proeminente no processamento de alumínio-zinco placas revestidas. Neste momento, outros fatores da máquina-ferramenta devem ser considerados de forma abrangente, como se o bico precisa ser substituído e se o movimento do trilho-guia é instável.
5. Análise do estado de corte incompleto a laser
Após análise, verifica-se que as seguintes situações são as principais que causam instabilidade de processamento: a seleção do bico do cabeçote do laser e da espessura da placa de processamento não coincide; a velocidade da linha de corte a laser é muito rápida e o controle da operação é necessário para reduzir a velocidade da linha; a indução do bico é imprecisa e o erro de posição do foco do laser é muito grande, e os dados de indução do bico precisam ser detectados novamente, especialmente ao cortar alumínio.
6. Soluções para faíscas anormais ao cortar aço com baixo teor de carbono
Esta situação afetará a qualidade do acabamento superficial de corte das peças. Neste momento, quando outros parâmetros estão normais, as seguintes condições devem ser consideradas: perda do bico do cabeçote do laser NOZZEL, o bico deve ser substituído a tempo. Caso não haja substituição do novo bico, a pressão do gás de trabalho de corte deverá ser aumentada; a rosca na conexão entre o bico e a cabeça do laser está solta. Neste momento, o corte deve ser suspenso imediatamente, o status da conexão do cabeçote do laser deve ser verificado e os fios devem ser rosqueados novamente.
