ستة مشاكل وحلول لآلة الوسم بالليزر على المعادن

1. تكنولوجيا قطع ثقب

أي تقنية قطع حراري، باستثناء حالات قليلة، يمكن أن تبدأ من حافة اللوحة، بشكل عام يجب عمل ثقب صغير على اللوحة. في السابق، في آلة الختم المركب بالليزر، تم استخدام المثقاب لثقب الثقب، ومن ثم تم استخدام الليزر لبدء القطع من الثقب الصغير. بالنسبة لآلات القطع بالليزر التي لا تحتوي على أجهزة تثقيب، هناك طريقتان أساسيتان للتثقيب:

التثقيب التفجيري - يتم تشعيع المادة بواسطة ليزر مستمر لتكوين حفرة في المركز، ومن ثم يتم تشعيع المادة بالليزر المستمر. يقوم تيار من الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر بإزالة المادة المنصهرة بسرعة لتكوين ثقب. بشكل عام، يرتبط حجم الثقب بسمك اللوحة. متوسط ​​قطر ثقب التفجير هو نصف سمك اللوحة. ولذلك، فإن قطر ثقب التفجير للصفائح السميكة يكون أكبر وليس مستديرًا. لا ينبغي استخدامه على الأجزاء ذات متطلبات دقة المعالجة العالية. على النفايات. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن ضغط الأكسجين المستخدم في التثقيب هو نفس الضغط المستخدم في القطع، فإن الرش يكون أكبر.

التثقيب النبضي - يتم استخدام الليزر النبضي ذو الطاقة القصوى العالية لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الثقب بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. يكون ضغط الغاز أعلى من ضغط الأكسجين أثناء القطع. الضغط المنخفض. ينتج كل ليزر نبضي دفقة صغيرة فقط من الجسيمات، والتي تخترق تدريجيًا بشكل أعمق، وبالتالي فإن وقت ثقب الصفائح السميكة يستغرق بضع ثوانٍ. بمجرد اكتمال التثقيب، قم على الفور بتغيير الغاز المساعد إلى الأكسجين للقطع. بهذه الطريقة، يكون قطر التثقيب أصغر، وتكون جودة التثقيب أفضل من التثقيب السفعي. لا ينبغي أن يتمتع الليزر المستخدم لهذا الغرض بقدرة خرج عالية فحسب؛ والأهم من ذلك، خصائص الزمان والمكان للشعاع، وبالتالي فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون ذو التدفق المتقاطع العام لا يمكنه تلبية متطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج التثقيب النبضي أيضًا إلى نظام تحكم في دائرة الغاز أكثر موثوقية لتحقيق تبديل نوع الغاز، وضغط الغاز والتحكم في وقت التثقيب.

في حالة ثقب النبض، من أجل الحصول على قطع عالي الجودة، يجب الانتباه إلى تقنية الانتقال من ثقب النبض عندما تكون قطعة العمل ثابتة إلى القطع المستمر بسرعة ثابتة لقطعة العمل. من الناحية النظرية، عادة ما يكون من الممكن تغيير ظروف القطع لقسم التسارع، مثل البعد البؤري، وموضع الفوهة، وضغط الغاز، وما إلى ذلك، ولكن من الناحية العملية، من غير المحتمل تغيير الشروط المذكورة أعلاه لأن الوقت قصير جدًا. في الإنتاج الصناعي، من الأكثر واقعية استخدام طريقة تغيير متوسط ​​قوة الليزر بشكل أساسي. الطرق المحددة هي تغيير عرض النبض؛ تغيير تردد النبض. تغيير عرض النبضة والتردد في نفس الوقت. وتظهر النتائج الفعلية أن التأثير الثالث هو الأفضل.

2. تحليل تشوه الثقوب الصغيرة (قطرها الصغير وسمك اللوحة) أثناء عملية القطع

وذلك لأن الأداة الآلية (فقط لآلات القطع بالليزر عالية الطاقة) لا تقوم بمعالجة الثقوب الصغيرة عند تصنيع الثقوب الصغيرة. يتم اعتماد طريقة التثقيب التفجيري، ولكن يتم استخدام طريقة التثقيب النبضي (الثقب الناعم)، مما يجعل طاقة الليزر مركزة للغاية في منطقة صغيرة، ويحرق المنطقة غير المعالجة، مما يتسبب في تشوه الثقب والتأثير على المعالجة جودة. في هذا الوقت، يجب علينا تغيير طريقة التثقيب النبضي (الثقب الناعم) إلى طريقة التثقيب الانفجاري (الثقب العادي) في برنامج المعالجة لحلها. بالنسبة لآلة القطع بالليزر ذات الطاقة المنخفضة، فالأمر على العكس تمامًا. عند معالجة الثقوب الصغيرة، يجب اعتماد التثقيب النبضي للحصول على تشطيب أفضل للسطح.

3. الحل للنتوءات الموجودة على قطعة الشغل عند قطع الفولاذ منخفض الكربون بالليزر

وفقًا لمبدأ العمل والتصميم للقطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون، فقد وجد أن الأسباب التالية هي سبب قطع الشغل. السبب الرئيسي لللدغ: الموضع العلوي والسفلي لتركيز الليزر غير صحيح، ويجب اختبار موضع التركيز وتعديله وفقًا لإزاحة التركيز؛ طاقة خرج الليزر ليست كافية، فمن الضروري التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي، إذا كان طبيعيا، لاحظ ضبط ما إذا كانت قيمة إخراج زر التحكم بالليزر صحيحة؛ سرعة خط القطع بطيئة جدًا، ويجب زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في التشغيل؛ نقاء غاز القطع ليس كافيًا، ويجب توفير غاز عمل القطع عالي الجودة؛ يتم تحويل تركيز الليزر، فمن الضروري إجراء اختبار موضع التركيز وضبطه وفقًا لإزاحة التركيز؛ إذا كانت الآلة تعمل لفترة طويلة جدًا، فيجب إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها.

4. تحليل النتوءات على قطع العمل عند قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم المطلية بالزنك بالليزر

بالنسبة للحالة المذكورة أعلاه، ضع في اعتبارك أولاً عوامل النتوءات عند قطع الفولاذ منخفض الكربون، ومع ذلك، لا يمكن تسريع سرعة القطع ببساطة، لأنه في بعض الأحيان لا يمكن قطع اللوحة عند زيادة السرعة، وهو أمر بارز بشكل خاص عند معالجة الألومنيوم والزنك لوحات مغلفة. في هذا الوقت، ينبغي النظر في العوامل الأخرى لأداة الآلة بشكل شامل، مثل ما إذا كانت الفوهة بحاجة إلى الاستبدال، وما إذا كانت حركة سكة التوجيه غير مستقرة.

5. تحليل القطع غير الكامل بالليزر من خلال الحالة

بعد التحليل، يمكن العثور على أن المواقف التالية هي المواقف الرئيسية التي تسبب عدم استقرار المعالجة: اختيار فوهة رأس الليزر وسمك لوحة المعالجة غير متطابق؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا، ويلزم التحكم في التشغيل لتقليل سرعة الخط؛ تحريض الفوهة غير دقيق وخطأ موضع تركيز الليزر كبير جدًا، ويجب إعادة اكتشاف بيانات تحريض الفوهة، خاصة عند قطع الألومنيوم.

6. حلول الشرر غير الطبيعي عند قطع الفولاذ منخفض الكربون

سيؤثر هذا الموقف على جودة تشطيب سطح القطع للأجزاء. في هذا الوقت، عندما تكون المعلمات الأخرى طبيعية، يجب مراعاة الشروط التالية: فقدان فوهة رأس الليزر NOZZEL، يجب استبدال الفوهة في الوقت المناسب. في حالة عدم استبدال الفوهة الجديدة، يجب زيادة ضغط الغاز العامل للقطع؛ الخيط الموجود عند الوصلة بين الفوهة ورأس الليزر مفكوك. في هذا الوقت، يجب تعليق القطع على الفور، ويجب التحقق من حالة اتصال رأس الليزر، ويجب إعادة ربط الخيوط.