금속 레이저 마킹기의 6가지 문제점과 해결방안

1. 절단 천공 기술

몇 가지 경우를 제외하고 모든 열 절단 기술은 보드 가장자리에서 시작할 수 있으며 일반적으로 보드에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 이전에는 레이저 스탬핑 복합기에서는 펀치를 사용하여 구멍을 뚫은 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍부터 절단을 시작했습니다. 펀칭 장치가 없는 레이저 절단기의 경우 천공에는 두 가지 기본 방법이 있습니다.:

폭파 천공 - 재료에 연속 레이저를 조사하여 중앙에 피트를 형성한 후 재료에 연속 레이저를 조사합니다. 레이저 빔과 동축의 산소 흐름이 용융된 재료를 빠르게 제거하여 구멍을 형성합니다. 일반적으로 구멍의 크기는 판의 두께와 관련이 있습니다. 폭파 천공의 평균 직경은 판 두께의 절반입니다. 따라서 두꺼운 판의 경우 폭파 천공 직경이 더 크고 둥글지 않습니다. 높은 가공 정확도 요구 사항이 있는 부품에는 사용하면 안 됩니다. 낭비에. 또한, 천공에 사용되는 산소압은 절단에 사용되는 산소압과 동일하므로 비말이 더 큽니다.

펄스 천공 - 피크 출력이 높은 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 기화합니다. 발열 산화로 인한 구멍의 팽창을 줄이기 위해 공기나 질소가 보조 가스로 자주 사용됩니다. 절단 중 가스 압력은 산소 압력보다 높습니다. 저기압. 각각의 펄스 레이저는 작은 입자 제트만 생성하여 점차 더 깊이 침투하므로 두꺼운 판의 천공 시간은 몇 초 정도 걸립니다. 천공이 완료되면 즉시 보조가스를 산소로 변경하여 절단합니다. 이런 식으로 천공의 직경은 더 작고 천공 품질은 폭파 천공보다 좋습니다. 이러한 목적으로 사용되는 레이저는 출력이 높아야 할 뿐만 아니라; 더 중요한 것은 빔의 시간 및 공간 특성이므로 일반적인 직교류 CO2 레이저는 레이저 절단 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 또한 펄스 천공에는 가스 유형, 가스 압력의 전환 및 천공 시간 제어를 실현하기 위해 보다 안정적인 가스 회로 제어 시스템이 필요합니다.

펄스 피어싱의 경우 고품질의 절단을 얻기 위해서는 가공물이 정지해 있는 펄스 피어싱에서 가공물의 등속 연속 절단으로의 전환 기술에 주목해야 한다. 이론상으로는 보통 초점 거리, 노즐 위치, 가스 압력 등 가속 구간의 절단 조건을 변경하는 것이 가능하지만 실제로는 시간이 너무 짧기 때문에 위 조건을 변경하는 것은 거의 불가능합니다. 산업 생산에서는 평균 레이저 출력을 변경하는 방법을 주로 사용하는 것이 더 현실적입니다. 구체적인 방법은 펄스 폭을 변경하는 것입니다. 펄스 주파수 변경; 펄스 폭과 주파수를 동시에 변경합니다. 실제 결과는 세 번째 효과가 가장 좋은 것으로 나타났습니다.

2. 절단 공정 중 작은 구멍(작은 직경 및 판 두께)의 변형 분석

이는 공작기계(고출력 레이저 절단기 전용)가 작은 구멍을 가공할 때 작은 구멍을 가공하지 않기 때문이다. 블래스트 천공 방식을 채택하고 있으나 펄스 천공(소프트 천공) 방식을 사용하므로 레이저 에너지가 좁은 면적에 너무 집중되어 미가공 영역을 태워 구멍 변형을 일으키고 가공에 영향을 준다. 품질. 이때 이를 해결하기 위해서는 가공 프로그램에서 펄스 천공(소프트 천공) 방식을 블래스트 천공(일반 천공) 방식으로 변경해야 한다. 출력이 낮은 레이저 절단기의 경우에는 정반대입니다. 작은 구멍을 가공할 때는 더 나은 표면 조도를 얻기 위해 펄스 천공을 채택해야 합니다.

3. 저탄소강 레이저 절단 시 가공물의 버(Burr)에 대한 솔루션

CO2 레이저 절단의 작업 및 설계 원리에 따르면 공작물이 발생하는 원인은 다음과 같습니다. 버의 주요 원인: 레이저 초점의 위아래 위치가 정확하지 않습니다. 초점 오프셋에 따라 초점 위치를 테스트하고 조정해야 합니다. 레이저 출력이 충분하지 않은 경우 레이저 발생기가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 조정하십시오. 절단 라인 속도가 너무 느리고 작업 제어 중에 라인 속도를 높여야 합니다. 절단 가스의 순도가 충분하지 않아 고품질 절단 작업 가스를 제공해야 합니다. 레이저 초점이 이동되면 초점 위치 테스트를 수행하고 초점 오프셋에 따라 조정해야 합니다. 공작 기계가 너무 오랫동안 작동하면 종료했다가 다시 시작해야 합니다.

4. 스테인레스 스틸 및 알루미늄-아연 코팅 시트를 레이저 절단할 때 공작물의 버 분석

위의 상황에서는 저탄소강을 절단할 때 버(Burr)의 요인을 먼저 고려하십시오. 그러나 절단 속도를 단순히 가속할 수는 없습니다. 속도를 높이면 판이 절단되지 않는 경우가 있는데, 이는 특히 알루미늄-아연 가공에서 두드러집니다. 코팅된 접시. 이때 노즐 교체 여부, 가이드 레일의 움직임이 불안정한 등 공작기계의 다른 요소도 종합적으로 고려해야 한다.

5. 레이저 불완전 절단 상태 분석

분석 결과 다음과 같은 상황이 가공 불안정을 일으키는 주요 상황이라는 것을 알 수 있습니다. 레이저 헤드 노즐과 가공 플레이트 두께의 선택이 일치하지 않습니다. 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르며 라인 속도를 낮추려면 작업 제어가 필요합니다. 노즐 유도가 부정확하고 레이저 초점 위치 오류가 너무 커서 특히 알루미늄 절단 시 노즐 유도 데이터를 다시 감지해야 합니다.

6. 저탄소강 절단 시 비정상적인 스파크에 대한 솔루션

이러한 상황은 부품의 절단 표면 마감 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 매개변수가 정상일 때 다음 조건을 고려해야 합니다. 레이저 헤드 노즐 NOZZEL이 손실되면 노즐을 적시에 교체해야 합니다. 새 노즐을 교체하지 않는 경우 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다. 노즐과 레이저 헤드 사이 연결부의 나사산이 느슨합니다. 이때 절단 작업을 즉시 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인하고 실을 다시 끼워야 합니다.