In che modo le etichette dei codi a barre offrono alle aziende ad alte prestazioni

Al giorno d'oggi, sempre più aziende applicano etichette di codice a barre ai loro prodotti. In che modo l'etichetta del codice a barre etichetta le aziende con alte prestazioni? Quali sono le sue caratteristiche? Per questo motivo, abbiamo invitato i tecnici del produttore di stampanti a getto d'inchiostro Technology Co., Ltd. per analizzare per noi:

Tre caratteristiche delle etichette dei codici a barre

I codici a barre sono un metodo per raccogliere in modo efficiente informazioni, è un metodo di controllo per migliorare la produzione intelligente delle imprese manifatturiere. Tre caratteristiche della tecnologia del codice a barre:

1. Performance in tempo reale elevate: monitoraggio in tempo reale e feedback di "eventi" che si verificano nel sito di produzione attraverso il collettore di codice a barre.

2. Velocità di raccolta automatica rapida: l'uso del codice a barre per raccogliere ed elaborare i dati anziché il funzionamento manuale originale delle informazioni di registrazione.

3. Elevata precisione: il tasso di errore del codice a barre è quasi zero.

Il codice a barre autorizza un'efficace gestione della produzione

Il ruolo chiave del codice a barre nella gestione della produzione è quello di raccogliere automaticamente una grande quantità di dati generati nel processo di produzione e informazioni di passaggio accurate in tempo reale al sistema di gestione. L'uso delle etichette del codice a barre nel processo di gestione della produzione può realizzare la raccolta in tempo reale, la query, le statistiche e il monitoraggio dei dati del codice a barre nell'intero processo dalla conservazione delle materie prime, produzione di prodotti, controllo di qualità alla gestione dell'inventario dei prodotti finiti e fornire riferimenti affidabili per la pianificazione della produzione. secondo. Allo stesso tempo, può ridurre il carico di lavoro di trascrizione e input manuali e ridurre gli errori umani; Trova i problemi esistenti nella produzione, fornisci analisi e riferimento per problemi di fallimento ripetuti; Prestare attenzione al formato unificato dell'etichetta del prodotto e standardizzare l'uso di codici a barre nel processo di produzione e implementare i terminali mobili La raccolta dei dati in tempo reale può aumentare la produttività, migliorare i metodi di produzione, risparmiare costi di produzione e raggiungere lo scopo della produzione intelligente e della produzione snella.

1. Acquisizione automatica delle informazioni sulla produzione: dopo aver adottato la tecnologia dei codici a barre, prima effettuare il numero d'ordine, il nome della parte, la categoria, la quantità, il numero e altre informazioni in un codice a barre secondo le regole di codifica e quindi stampare e incollare il codice a barre. Dopo aver inserito la linea di produzione di elaborazione, quando la parte con l'etichetta del codice a barre viene letta dal lettore, vengono letti i dati nell'etichetta del codice a barre e i dati vengono inviati al backend del sistema e il processo di produzione dell'ordine del prodotto e i materiali e le parti richiesti vengono chiamati per aiutare l'elaborazione, come i requisiti di produzione specifici del prodotto, le parti e le parti di processo adeguate e così via.

2. Assegnazione automatica delle attività di pianificazione della produzione: secondo le informazioni sul codice a barre, eseguire statistiche sulle attività sulla raccolta del prodotto, sulla produzione online e nelle fasi di deposito off-line per generare attività di processo, lavoratore e prodotto. I dettagli delle informazioni sono registrati in tempo reale. I manager possono gestire efficacemente la produzione e assegnare attività in base a queste informazioni. Importa il piano di produzione in base ai requisiti di pianificazione e stampare il codice a barre sull'ordine di spedizione secondo i dati del piano di produzione e stampare e distribuirlo a ciascuna stazione di produzione.

3. Controllo automatico della procedura di elaborazione: nella procedura automatizzata, tutte le azioni di base sono meccanizzate e i lavoratori eseguono solo il funzionamento complessivo e la supervisione di questa procedura. La linea di produzione determina la direzione del flusso delle parti in base alle informazioni memorizzate nel codice a barre. Quando un processo viene completato con successo, l'ispettore di qualità della linea di produzione scansiona il codice a barre del prodotto e il numero di codice della linea di produzione dopo aver superato l'ispezione e scansiona il codice a barre del lavoratore nell'ordine del processo e quindi si trasferisce alle successive procedure di elaborazione stradale.

4. Monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione: una volta trovati prodotti non qualificati, è possibile conoscere immediatamente la posizione del processo precedente attraverso le informazioni sul codice a barre e inviarle al dipartimento di manutenzione per determinare la causa del fallimento nel tempo. Attraverso il monitoraggio dello stato di produzione, l'attuale stato di produzione può essere riflesso dinamicamente in tempo reale, in modo che il responsabile della produzione possa comprendere la situazione di produzione in modo tempestivo, accurato e completo, in modo da adottare misure necessarie ed efficaci per garantire che la produzione possa procedere normalmente secondo il piano predeterminato.

5. Raccolta e visualizzazione tempestive dei dati di produzione: i dati di produzione vengono raccolti nelle stazioni chiave nel seminario di produzione. Dopo aver prodotto il prodotto, i lavoratori utilizzano il PDA per scansionare il codice a barre sull'ordine di spedizione e il sistema registra informazioni come workstation, operatori, ore operative, prodotti, ecc.