Как этикетки со штрих-кодом повышают эффективность предприятий

В настоящее время все больше и больше компаний наносят на свою продукцию этикетки со штрих-кодом. Так как же этикетка со штрих-кодом обеспечивает компаниям высокую производительность? Каковы его характеристики? По этой причине мы пригласили технических специалистов компании Inkjet Printer Manufacturing Technology Co., Ltd. чтобы проанализировать для нас:

Три характеристики этикеток со штрих-кодом

Штрих-коды — это метод эффективного сбора информации. Это метод контроля, позволяющий улучшить интеллектуальное производство производственных предприятий. Три характеристики технологии штрих-кода:

1. Высокая производительность в режиме реального времени: отслеживание в режиме реального времени и обратная связь о «событиях», происходящих на производственной площадке, через сборщик штрих-кодов.

2. Высокая скорость автоматического сбора: использование штрих-кода для сбора и обработки данных вместо исходной ручной операции записи информации.

3. Высокая точность: вероятность ошибок штрих-кода практически равна нулю.

Штрих-код обеспечивает эффективное управление производством

Ключевая роль штрих-кода в управлении производством заключается в автоматическом сборе большого объема данных, генерируемых в процессе производства, и точной передаче информации в систему управления в режиме реального времени. Использование этикеток со штрих-кодом в процессе управления производством позволяет осуществлять сбор, запрос, статистику и отслеживание данных штрих-кода в режиме реального времени на протяжении всего процесса: от хранения сырья, производства продукции, контроля качества до управления запасами готовой продукции и обеспечить надежную основу для планирования производства. в соответствии с. В то же время это может снизить нагрузку на ручную транскрипцию и ввод, а также уменьшить количество человеческих ошибок; находить существующие проблемы на производстве, предоставлять анализ и ссылки на повторяющиеся проблемы сбоями; обратите внимание на единый формат этикеток продуктов, стандартизируйте использование штрих-кодов в производственном процессе и внедрите мобильные терминалы. Сбор данных в реальном времени может повысить производительность, улучшить методы производства, сэкономить производственные затраты и достичь цели интеллектуального производства и экономичности. производство.

1. Автоматическое получение производственной информации: после внедрения технологии штрих-кода сначала введите номер заказа, название детали, категорию, количество, номер и другую информацию в штрих-код в соответствии с правилами кодирования, а затем распечатайте и вставьте штрих-код. После входа в производственную линию, когда считывателем считывается деталь с этикеткой со штрих-кодом, данные на этикетке со штрих-кодом считываются и отправляются в серверную часть системы, а также процесс производства заказа на продукцию и необходимые материалы и Детали вызываются для оказания помощи в обработке, например, в соответствии с конкретными производственными требованиями продукта, подходящими деталями, требованиями к процессу и так далее.

2. Автоматическое назначение задач планирования производства: согласно информации штрих-кода выполняйте статистику задач на этапах комплектования продукта, онлайн-производства и автономного складирования для создания задач процесса, рабочего и продукта. Детали информации записываются в режиме реального времени. На основе этой информации менеджеры могут эффективно управлять производством и назначать задачи. Импортируйте план производства в соответствии с требованиями графика, распечатайте штрих-код в заказе на отправку в соответствии с данными плана производства, а затем распечатайте и распространите его на каждую производственную станцию.

3. Автоматический контроль процедуры обработки: В автоматизированной процедуре все основные действия механизированы, и рабочие выполняют только общую работу и контроль этой процедуры. Производственная линия определяет направление потока деталей согласно информации, хранящейся в штрих-коде. Когда процесс успешно завершен, инспектор по качеству производственной линии сканирует штрих-код продукта и кодовый номер производственной линии после прохождения проверки, а также сканирует штрих-код работника в порядке процесса, а затем переходит к следующим процедурам дорожной обработки.

4. Мониторинг состояния производства в режиме реального времени: как только будут обнаружены неквалифицированные продукты, вы можете немедленно узнать местонахождение предыдущего процесса с помощью информации о штрих-коде и отправить его в отдел технического обслуживания, чтобы вовремя определить причину сбоя. Благодаря мониторингу состояния производства текущий статус производства может динамически отражаться в режиме реального времени, чтобы руководитель производства мог своевременно, точно и всесторонне понимать производственную ситуацию и принимать необходимые и эффективные меры для обеспечения того, чтобы производство может идти нормально по заранее определенному плану.

5. Своевременный сбор и отображение производственных данных: Производственные данные собираются на ключевых станциях производственного цеха. После того, как продукт произведен, работники используют КПК для сканирования штрих-кода в заказе на отправку, и система записывает его. Такая информация, как рабочие станции, операторы, часы работы, продукты и т. д., обобщенная информация, отображает ход производства на светодиодном дисплее в реальное время.