Как етикетите на баркод дават на предприятията висока производителност

В наши дни все повече компании прилагат етикети на баркод за своите продукти. И така, как етикетът на Bar Code дарява компаниите с висока производителност? Какви са неговите характеристики? Поради тази причина поканихме техниците на Inkjet Printer Manufacturer Technology Co., Ltd. Да анализираме за нас:

Три характеристики на етикетите на баркод

Баркодовете са метод за ефективно събиране на информация, той е метод за контрол за подобряване на интелигентното производство на производствени предприятия. Три характеристики на технологията на баркода:

1. Висока ефективност в реално време: Проследяване в реално време и обратна връзка на „събития“, възникващи на производствения сайт чрез колектора на Bar Code.

2. Бърза скорост на автоматично събиране: Използването на баркод за събиране и обработка на данни вместо оригиналната ръчна работа на информацията за запис.

3. Висока точност: Скоростта на грешка на баркода е почти нула.

Баркод дава възможност на ефективно управление на производството

Ключовата роля на баркода в управлението на производството е автоматично да се събират голямо количество данни, генерирани в производствения процес, и точна информация за преминаване в реално време в системата за управление. Използването на етикети на баркод в процеса на управление на производството може да реализира събирането, заявката, статистиката и проследяването на данните на баркода в целия процес от съхранение на суровини, производство на продукти, контрол на качеството до управление на инвентаризацията на готовия продукт и осигуряване на надеждна справка за планиране на производството. в съответствие с. В същото време може да намали натоварването на ръчната транскрипция и входа и да намали човешките грешки; Намерете съществуващите проблеми в производството, предоставете анализ и справка за многократни проблеми с отказ; Обърнете внимание на формата на единния продукт на продукта и стандартизирайте използването на баркодове в производствения процес и прилагането на мобилни терминали събиране на данни в реално време може да увеличи производителността, да подобри производствените методи, да спести производствените разходи и да постигне целта на интелигентното производство и постно производство.

1. Автоматично придобиване на информация за производството: След като приемете технологията на баркод, първо направете номера на поръчката, име на част, категория, количество, номер и друга информация в баркод съгласно правилата за кодиране и след това отпечатайте и поставете баркода. След влизане в производствената линия на обработка, когато частта с етикета на баркод се чете от читателя, данните в етикета на баркод се четат и данните се изпращат до системния бекенд, а производственият процес на поръчката на продукта и необходимите материали и части се извикват за подпомагане на обработката, като например специфичните производствени изисквания на продукта, подходящи части и изискванията на процеса и така нататък.

2. Автоматично възлагане на задачи за планиране на производството: Според информацията за баркод изпълнете статистически данни за задачите за избирането на продукта, онлайн производството и фазите на складиране на офлайн, за да генерирате процеси, работници и задачи на продукта. Подробности за информацията се записват в реално време. Мениджърите могат ефективно да управляват производството и да възлагат задачи въз основа на тази информация. Импортирайте производствения план в съответствие с изискванията на графика и отпечатайте баркода на поръчката за изпращане според данните за производствения план и го отпечатайте и разпространявайте на всяка производствена станция.

3. Автоматичен контрол на процедурата за обработка: В автоматизираната процедура всички основни действия са механизирани и работниците извършват само цялостната работа и надзор на тази процедура. Производствената линия определя посоката на потока на частите според информацията, съхранявана в баркода. Когато процесът успешно приключи, инспекторът за качество на производствената линия сканира номера на кода на продуктовия код на продукта и производствената линия след преминаването на проверката и сканира баркода на работника в реда на процеса и след това се прехвърля към следващите процедури за обработка на пътя.

4. Мониторинг на състоянието на производството в реално време: След като бъдат намерени неквалифицирани продукти, можете веднага да знаете местоположението на предишния процес чрез информацията за баркода и да го изпратите в отдела за поддръжка, за да определите причината за провала във времето. Чрез мониторинга на производствения статус текущият производствен статус може да бъде динамично отразен в реално време, така че производственият мениджър да разбере производствената ситуация своевременно, точна и всеобхватна, така че да предприеме необходимите и ефективни мерки, за да се гарантира, че производството може да продължи нормално според предварително определения план.

5. Навременното събиране и показване на производствените данни: Данните за производството се събират на ключови станции в производствения работилница. След като продуктът се произвежда, работниците използват PDA, за да сканират баркода по поръчката за изпращане, а системата записва ИТ информация като работни станции, оператори, работни часове, продукти и т.н., обобщена информация, показва напредък на производството на LED дисплея в реално време.